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錘頭的影響因素有哪些？

1、物料的硬度：石頭的粉碎，主要依靠的就是錘頭對其碰撞敲打的力度。如果石頭物料的硬度韌性過大，那么在敲打撞擊中對錘頭的磨損也就越大。所以說，被粉碎石頭物料的硬度越大，對石頭粉碎機錘頭磨損也就越快。這是石頭粉碎機生產中，不可避免的因素。

2、錘頭材質：由于錘頭是與石頭直接接觸的部件，在粉碎作業中，錘頭本身的材質也在一定程度上決定了其耐磨性的大小。如果錘頭硬度過高，耐磨性過高，那么在石頭粉碎過程中磨損速度就越慢。2、錘頭材質：由于錘頭是與石頭直接接觸的部件，在粉碎作業中，錘頭本身的材質也在一定程度上決定了其耐磨性的大小。相反，如果錘頭硬度低、耐磨性不好，材質質量一般，那么石頭粉碎機錘頭磨損就會很快。耐磨雷蒙磨軸生產廠家

錘頭是錘式破碎機的主要易損件，錘頭在工作中主要承受物料的高速沖擊，所以錘式破碎機的規格越大，受的沖擊力越大；雙轉子破碎機的沖擊力比單轉了子的沖擊力大。在錘頭質量比較大、形狀比較復雜，被破碎物料的韌性高、難破碎的情況下，用高錳鋼系列的材質制作錘頭是合適的選擇。其次影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質、制造質量及結構設計、破碎機的技術設計、給料情況及結構中各部的間隙等。與同類產品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、性價比優越等優點。耐磨雷蒙磨軸生產廠家

復合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經兩次鑄造制成的復合錘頭，充分發揮了兩種材質的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用復合錘頭進行錘頭磨損試驗。破碎機 = 730r/min，電動機功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實際化學成分；在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強。  在試驗中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經過使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。與高錳鋼相比經濟效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。  綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時耐磨性能較好。  破碎不同物料時使用不同材料及結構的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機器效率提高。耐磨雷蒙磨軸生產廠家

單段錘式破碎機的主要工作部件為帶有 錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。

鎢鈦合金錘頭在鑄造過程中加入了鎢、鈦、鉻、鎳、硼等多種稀有合金元素，并采用多種合金變質劑處理，強化基體;采用爐外精煉、真空鑄造、定向凝固等工藝技術，加大晶粒細化，使其達到zui佳性能。

1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上 2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。 3、適用范圍廣,基本上可以適應于所有的破碎行業。耐磨雷蒙磨軸生產廠家