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自動化工裝夾具的原理與作用

自動化工裝夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、、模塊、組合、通用、經濟性方向發展。

夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成。

夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具為常見，常簡稱為夾具。

在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。

應用工裝夾具有以下作用：

1、有利于保證工件的加工精度、穩定產品質量;

2、有利于提高勞動生產率和降低成本;

3、有利于改善工人勞動條件，保證安全生產;

4、有利于擴大機床工藝范圍，實現“一機多用”。

工裝夾具制造的精度要求

夾具的制造公差，根據夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類：

1）一類是直接與工件接觸，并嚴格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。

2）二類是各種導向件，此類元件雖不數控微信公號cncdar與定位工件直接接觸，但它確定一類元件的位置。

3）三類屬于夾具內部結構零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。

4）四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。

夾具結構工藝性

（1）對夾具良好工藝性的基本要求

1）整體夾具結構的組成，應盡量采用各種標準件和通用件，制造專用件的比例應盡量少，減少制造勞動量和降低費用。

2）各種專用零件和部件結構形狀應容易制造和測量，裝配和調試方便。

3）便于夾具的維護和修理。

（2）合理選擇裝配基準

1）裝配基準應該是夾具上一個獨立的基準表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進行調整和修配。

2）裝配基準一經加工完畢，其位置和尺寸就不應再變動。因此，那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調整或修配的表面或線不能作為裝配基準。

（3）結構的可調性

經常采用的是依靠螺栓緊固、銷釘定位的方式，調整和裝配夾具時，可對某一元件尺寸較方便地修磨。還可采用在元件與部件之間設置調整墊圈、調整墊片或調整套等來控制裝配尺寸，補償其它元件的誤差，提高夾具精度。

夾具的種類及分類

夾具的種類可大致分為裝配用夾具，加工用夾具，檢查用夾具等。

1）裝配用夾具

作為把單件通過結合，連接，焊接等方法裝配為完制品的夾具，需滿足以下條件：，工件的取放要容易，第二，所有的工作盡量在夾具夾緊的狀態下完成，第三，工作條件要選擇的位置進行，第四，零件要固定在正確的位置，后，焊接的情況，要求俯視工作姿勢的作業性，一般可分為機械裝配夾具，焊接夾具，用粘合劑的裝配夾具等。

（1） 機械裝配夾具

可拆裝零件的螺栓連接、鉚接的裝配夾具、當前車身工廠的DR HINGE裝配夾具、車門鉸鏈左右結合裝置屬于這種類型，還有，為了與焊接裝配夾具或粘合劑結合夾具，也可以包括折邊機。

（2） 焊接夾具

為了實現零件之間的結合采用焊接方式時用的夾具，用于普通電阻電焊、弧焊、惰性氣體焊接、氧氣焊等，現車身工廠大部分的夾具屬于焊接夾具。