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溶劑凈化系統概述

是一套操作簡便、安全可靠的實驗室設備。相對于危險的加熱蒸餾鈉塊除水方式，該系統可以在安全無憂的情況下，實時供應高質量無水有機1溶劑，只需投入很少的成本即可有效降低實驗室災害發生的潛在風險；而且相較于直接購買昂貴的市售無水溶劑，成本極低，且純度更高，也不會有保存不易的問題。不論從效率、節能及成本等不同的觀點來考慮，有機1溶劑純化系統都是現代實驗室規劃管理當中不可或缺。溶劑純化背景在有機化學實驗中，經常使用各類溶劑作為反應介質或用來分離提純粗產物。

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SPS-800

?溶劑凈化系統可將許多有機1溶劑中的 O2 和 H2O 除去

?完整的、易于操作系統

?比蒸餾更安全的方法

?操作安全

?可與 MBRAUN 手套箱連接或者直接使用單獨系統

?可同時凈化多達五種溶劑

?在凈化材料更換前每種溶劑可凈化800 升

?有效節約空間

?符合歐洲標準的防火柜

AUTO-SPS

?全世界*臺全自動的（保護）

?理想的實驗室或生產應用產品

?可自動收集溶劑至手套箱內或單獨自動收集溶劑

?通過 PLC 實現zui短的流程控制

?將H2O/O2 含量的有機1溶劑凈化至 PPM 級

巧用酸性溶劑幫助過濾機除銹

我們經常采用的過濾機除銹法是化學除銹法，因為過濾機這種大型的工業設備，不像簡單的機器生銹那么好處理，輔助采用化學溶劑進行處理相對來說比較快捷，清洗的難度也會降低。

化學除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。利用酸與鐵能夠發生化學反應，去除表面銹跡，變成一種可溶性物質的原理，我們將生銹的金屬物品浸泡在酸性的溶液中，讓它們產生化學反應從而達到除銹的目的。

這些酸性溶劑的種類主要有磷酸、硫酸、鹽酸等。通過不斷的實踐我們發現鹽酸溶液的除銹能力是較強的；硫酸價格便宜，適合大規模的除銹工作。

我們之所以采用酸洗法是因為相對于物理機械法而言，酸洗法不易引起金屬材料變形，不會損毀機器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保證，除銹不留死角，可以覆蓋整個生銹機器的表面，因此被廣泛應用。

另外我們還要注意：清洗過后的過濾機金屬表面常會殘留水分或溶劑，應盡快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶劑，以免機器再次生銹，常用的干燥方法有加熱法、油浴脫水法、壓縮空氣干燥法、汽1油排水法、紅外線干燥等。不論用什么樣的干燥方法都要等金屬表面冷卻到一定溫度時才涂防銹劑，否則會引起防銹劑分解。顏料雖然在地坪涂料中起到著色和遮蓋等作用，但是溶劑型防靜電地坪施工適量的加入不僅能提高涂層的機械強度和耐磨性，而且能減少環氧樹脂固化時的體積收縮及降低成本，并賦予涂料良好的貯存穩定性。

雖然酸洗除銹法比較方便有效，但畢竟還是會對機器造成一定的傷害，因此，平時細心的護理和保養還是十分必要的，遇到過濾機生銹的情電鍍過濾機那家好況不要著急驚慌，選擇正確的除銹方法才是開展工作前需要考慮清楚的。

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溶劑殘留的危害及不良影響

1.影響包裝安全

2.造成印品黏連、復合工序剝離強度下降等質量問題

印刷后，當殘留溶劑達到一定量時，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現反黏等問題。同時還會影響復合工序的質量。當醇類溶劑殘留較多時，會影響干式復合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強度或造成“不干”；而對于無溶劑復合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會直接影響無溶劑復合剝離強度的穩定性。由于溶劑非常不穩定，所以熱蒸餾就易于產生明火，從而導致爆1炸。

3.印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響