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發布時間：2020-07-25 07:19
什么是制粒機？有什么影響？
制粒機是飼料生產工藝的關鍵設備，而環模是制粒機工作的心臟部件，也是制粒機易磨損的零件之一。研究環模失效的原因，改善環模的使用條件，對提高產品質量和產量，降低能耗(制粒能耗占整個車間總能耗30％～35％)，減少生產成本(環模損耗一項費用占整個生產車間的裝修費25％～30％ 以上)等方面影響極大。
制粒機出現產量低甚至都制作不出顆粒來的原因
1、模孔堵塞，我們需要清理模孔。
2、物料纖維過大使之進入不了模孔，我們需要將物料切小后再投入。
3、壓輥打滑，需要每次投入少部分物料。
4、壓輥模具磨損情況嚴重，需要重新更換新的模具。
5、壓輥與模具之間的間隙過大，需要將主軸螺母擰緊。
6、物料的含水量過高或過低，需要根據實際情況調整物料的含水量。
7、平模初次使用模孔光潔度比較差，需要用含油的物料進行反復研磨。
制粒機阻塞的原因：
1、制粒機在生產過程中理想的生產條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質優良，有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質量好、產量高，除了制粒機各傳動部分正常運轉外，還應保證進入制粒機調質器的干飽和蒸汽質量。
2、模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產生堵機。
制粒機的故障解決方法
顆粒料產生垂直裂紋：外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋，使得粉化率增加。改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，從而在調質時能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。
