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剖口時(shí)管壁的變形

剖口凸模從管材頂部切人時(shí)管壁的變形情況

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為凸模開始將頂部管壁

壓塌，切出小開口，隨著凸模下壓切口逐漸擴(kuò)大，直至管材沖斷，得到要求的剖口形狀。同一凸模的

切口在凸模的不同部位擴(kuò)展的情況不一樣，

如圖

11d

所示。

刃口由凸模的

“前切面”

和后面切相

交形成，其作用是切割管壁材料，以形成所需的剖切弧口。前切面在剪切過程中與管壁材料有摩擦

熔融樹脂在注射時(shí)，會(huì)在金型分型面上產(chǎn)生一個(gè)相當(dāng)大的注射壓力。如注射機(jī)大型締力小于注射壓力，則模板之間就會(huì)產(chǎn)生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象。必要型締力的計(jì)算如下：F=P×A F：必要型締力（Kg）P：注射壓力（Kg/cm2），取300～500，視成型條件而定A：制品在注射方向上的投影面積cm2⑽必射出體積的檢討在選擇注射機(jī)時(shí)，要進(jìn)行射出體積的檢討。包括聊吧、制品在內(nèi)的體積總和要小于注射機(jī)大注射量的1/2～2/3⑾其他事項(xiàng)如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯(lián)系，取得全部資料。使用彩筆標(biāo)記出自己認(rèn)為較重要的，以利于下一步的設(shè)計(jì)。⑥其他在規(guī)劃打工中，依據(jù)打工條件，采用下述方法來分析驗(yàn)證：①相似金型的比較。成型品基本圖下圖是金型設(shè)計(jì)工作的大致流程：初期檢討→成型品基本圖設(shè)計(jì)→金型構(gòu)造設(shè)計(jì)→部品圖設(shè)計(jì)→檢圖→出圖塑料注射金型的設(shè)計(jì)從成型品基本圖的設(shè)計(jì)入手，其正確與否決定了成型制品的好壞。

導(dǎo)引銷單元 (料條送料方向定位)(1)..導(dǎo)引銷單元：導(dǎo)引銷主要作用是連續(xù)沖壓加工時(shí)得到正確的送料節(jié)距。沖壓模具用導(dǎo)引單元有間接型 (導(dǎo)引銷單獨(dú)使用) 及直接型 (導(dǎo)引銷裝設(shè)于沖頭內(nèi)部) 兩種形式。(2).導(dǎo)引銷組裝方式與沖孔沖頭有相同 (裝設(shè)于沖頭固定板)。利用彈簧將其受制于沖頭固定板。(3).導(dǎo)引銷另外裝設(shè)于壓料板形式，由于要求導(dǎo)引銷突出于壓料板量達(dá)到一定及防止模具上升時(shí)容易帶上被加工材料，壓料板剛性及導(dǎo)引形式有必要注意。(4).導(dǎo)引銷單元有直接型，其裝設(shè)于沖頭內(nèi)，主要用于外形沖切 (下料加工) 或引伸工程切邊加工，其位置定位系利用制品孔及引伸部內(nèi)徑。6． 導(dǎo)料單元(1).外形沖切 (下料加工) 或連續(xù)沖壓加工時(shí)，為使被加工材料寬度方向受到導(dǎo)引及得到正確的送料節(jié)距，乃使用導(dǎo)料單元。(2).料條寬度方向?qū)бb置，導(dǎo)引方式有：(A).固定板導(dǎo)引銷型，(B).可動(dòng)導(dǎo)引銷型，(C).板隧道導(dǎo)引型 (單塊板)，(D).板導(dǎo)引型 (兩塊構(gòu)成)，(E).升料銷導(dǎo)引型 (有可動(dòng)式、固定式及兩者并用。(3).起始停止導(dǎo)引裝置，其形式有：(1).滑塊式，(2).可動(dòng)銷式等兩種，主要作用是材料置于模具*初起始位置定位。(4).送料停止裝置，可正確地決定出送料節(jié)距，主要用于人手送料場合，其形式有：(A).固定式停止銷，(B).可動(dòng)式停止銷，(C).邊切停止方式，(D).掛鉤停止機(jī)構(gòu)，(E).自動(dòng)停止機(jī)構(gòu)。5)mm，刀片厚度t＝4mm，刀片材料：W18Cr4V（高速鋼）。(5).側(cè)推式導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，沖壓加工時(shí)材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導(dǎo)料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。(6).胚料位置定位導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，其形式有：(A).固定銷導(dǎo)料型 (利用胚料外形)，(B).固定銷導(dǎo)料型 (利用胚料孔穴)，(C).導(dǎo)料板 (大件部品用)，(D).導(dǎo)料板 (一體形)，(E).導(dǎo)料板 (分割形)。

廢料切斷單元連續(xù)沖壓加工時(shí)料條 (廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機(jī)卷取，(B).利用模具切斷裝置將其細(xì)化。又后者方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機(jī) (設(shè)置于沖壓機(jī)械外部)，(B).裝設(shè)于連續(xù)模具*后工程切斷單元。還需要校準(zhǔn)模具圖紙，組裝所有附件，為每個(gè)不同的模板制作不同的層，并使用與引導(dǎo)柱孔相同的參考來執(zhí)行模具。

高度停止塊單元高度停止塊單元主要作用是正確地決定上模下死點(diǎn)位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時(shí)亦經(jīng)常接觸方式，(B).組裝時(shí)才接觸，沖壓加工時(shí)不接觸方式。還有，當(dāng)模搬運(yùn)、保管時(shí)，為防止上模與下模接觸，*于上模與下模間置入隔塊。當(dāng)精度要求無必要時(shí)，其使用標(biāo)準(zhǔn)可采用螺絲調(diào)整型。講義三1． 標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格選擇方法*考量下列事項(xiàng)：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時(shí)，*采用*層者。(B).原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。15．頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計(jì)為了提高頂出部件運(yùn)動(dòng)的精度，從而延長頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設(shè)計(jì)頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套。(C).模具標(biāo)準(zhǔn)部品無此尺寸時(shí)，采用*接近者再進(jìn)行加工。2． 沖頭設(shè)計(jì)沖