南城塑膠玩具模具定制設計信息推薦 美堅定制模具

塑膠模具中模架選用與設計

塑膠模具中模架選用與設計 1.優先選用標準模架，具體按QJ/MM03.01《標準塑膠模架》執行。塑膠模具的拔模角度設計 拔模角的存在是為了讓制件更容易脫離出塑膠模具，沒有拔模角的情況下，制件不容頂出并且很容易受到損傷變成不良品。 2.若選用選用非標模架，應優先選用標準板厚，具體參照QJ/MM03.01《標準塑膠模架》。 3.大型非標模架，導柱直徑不小于Φ60mm，導套采用鑄銅制做。 4.大型非標模架導套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚為35～40mm，回針直徑不小于Φ30。 5.大型非標模架A板、B板起吊螺釘孔為M36～M48。 6.450T注塑機以上的模具，模板的四面要有吊環孔，各模板間要有撬模角 7.如有可能產生較大側壓力時(型腔深度超過50mm)，非標大型模架應設計原身止口。 8.使用盡可能多的支柱，保證模具在工作中不變形，支柱用螺釘固定在動模座板上。 9.模具導柱長度應比高的動模型芯長20mm以上。 10.模具上須安裝模腳，如果零件突出模具之外，模腳的高度須高出突出在模具之外的零件。

塑膠模具澆套式熱流道系統適合加工中等尺寸重量的產品

塑膠模具澆套式熱流道系統 適合加工中等尺寸重量的產品，塑料經過流道時較為順暢，流動壓力損失較小，充模時剪切速率低殘余應力小，因此產品的變形程度會很低，保證了良好的機械強度。二、在產生注塑過程中是需要一定壓力的，鑲針若承受不住沖擊和壓力就會斷裂，導致塑膠模具出現問題就會暫時停止生產影響工作進度，因此鑲針要有較高的強度和韌性。澆套式的澆口尺寸比熱尖式澆口要大，產品的澆口痕跡就比會比熱尖式大，所以澆套式熱流道系統更為適合加工對美觀要求不高的產品。 塑膠模具閥式熱流道系統 在設定好的時間通過閥針的作用，以機械運動的方式對澆口進行開關控制。各種工程塑料都適合使用閥式熱流道，其中大多數汽車零件的生產就是得益于閥式熱流道，可以滿足產品的外觀和質量要求。閥式熱流道系統可以人為控制澆口開關時間，不受塑料冷卻時間影響，能大限度縮短產品成型周期。

模具設計中彈簧、撐頭、限位柱的設計方法

模具設計中彈簧、撐頭、限位柱的設計方法： 一、采用塑料模具專用藍色彈簧，復位彈簧兩端須磨平 二、所有模具必須在頂針板上安裝4根復位彈簧，以助頂針均勻回縮； 三、若模具沒有斜頂則彈簧可直接裝在回針上；若模具有斜頂，則彈簧需裝在其它位置，彈簧加扶針定位； 四、復位彈簧不能壓縮大于自由長度的48%，需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘；彈簧壓縮比應滿足如下條件：X=L*0.48-10(預壓長度）、Y=L-10(L指長度，取標準值），其訂購彈簧之原標準：DF(黃彈簧）d*L(DF=型號、d=外徑、L=原長） 五、頂針板與底板之間應安裝不少于6粒垃圾釘，且固定在底針板上； 六、撐頭盡量設計在模具靠中間，盡取大直徑。塑膠模具中導柱導向機構設計要點 小型模具一般只設置兩根導柱，當其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。

塑膠模具設計的要求有哪些?

塑膠模具設計的要求有哪些？ 1，深入分析塑料件結構及其技術要求。頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取2°以上。塑料件的結構決定了注塑模結構的復雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表面粗糙度等）決定了注塑模制造及成型工藝的難易，因此對于對于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加塑膠模具設計與制造及注塑成型工藝的難度。 2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格制約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的范圍。 3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對塑膠模具溫度的要求等。