云浮精密齒輪廠家品質售后無憂「土田精密模具」

　　降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施

　　隨著機械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領域內對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB），特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。設計中必須根據傳動系統(tǒng)的需要對精密塑膠齒輪模具精度提出嚴格的要求。經過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。

　　熱處理后的加工

　　1.對于軟氮化及齒部高頻淬火的精密塑膠齒輪模具孔，采用熱處理前放量法、熱處理后再進行研孔的方法，以保證加工精度和降低生產成本；2.對于化處理的精密塑膠齒輪模具孔，全部采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝。

　　六．堅持文明生產

　　根據資料顯示，精密塑膠齒輪模具傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺和磕碰。加速行業(yè)標準實施力度，就是要求盡快制定和出臺精密塑膠齒輪模具的加工和產業(yè)的相關國家標準，要考慮精密塑膠齒輪模具的實驗標準、精度標準、試驗裝置的標準等多個方面，制定符合行業(yè)實際，又能促進行業(yè)創(chuàng)新和轉型升級的標準。為了解決這一問題，我們采取了以下幾點措施：精密塑膠齒輪模具件加工后全部采用工位夾具轉運；精密塑膠齒輪模具軸類零件滾齒后，立即套上塑料管轉入下道工序，并帶塑料套管發(fā)貨；化處理后的精密塑膠齒輪模具件須經過液體噴砂處理，并同時進行珩磨工藝，以去除毛刺，并提高齒面的表面粗糙度及加工精度。

　　由于采取了有效的措施，單位所生產的、民用減速箱在每次交檢時，精密塑膠齒輪模具傳動噪聲指標都全部達標，得到了用戶方的普遍好評。經過多年來的批量生產實踐已經證明，這些措施是可取的，效果是明顯的。

　　精密塑膠齒輪模具是如何設計的？

　　通常金屬齒輪是按基本齒條原理進行切削加工的過程來設計的，許多精密塑膠齒輪模具的設計者采用類似的方法。金屬齒輪定義的節(jié)圓描述了齒輪與其切削刀具間的安裝距離，而齒頂修形是指切齒刀具附加的裝調特性，以便加工出所需的齒形，齒輪的全切深實際上指刀具進入齒輪毛坯的多少。然而，對于精密塑膠齒輪模具而言就不需要這些概念，它們往往還會引起混淆和誤解。②精密塑膠齒輪模具刀具全部采用鍍鈦處理，提高刀具耐用度，改善刀具齒頂部分的磨損，防止精密塑膠齒輪模具根部圓弧過大。

　　基本齒條方法的大好處是允許被切制的齒輪相互之間可以任意配對正常嚙合，而精密塑膠齒輪模具通常針對大批量應用而設計。其設計應盡可能使齒輪副裝置更結實、堅固，而不是使齒輪能夠適應一定的應用范圍。下面列出的途徑方法，是實現(xiàn)特定傳動要求并使齒能達到大、優(yōu)的設計方法。一方面，在精密塑膠齒輪模具輪齒嚙合時，由于沖擊而使精密塑膠齒輪模具產生很大的加速度并會引起周圍介質擾動，由這種擾動產生的聲輻射稱為精密塑膠齒輪模具的加速度噪聲。

　　精密塑膠齒輪模具分型面如何選擇

　　精密塑膠齒輪模具選擇如下：

　　1）長型構件的分型。

　　2）將塑件留在動模側的分型。

　　3）保證塑件外觀質量的分型

　　4）有利于排氣的分型。

　　5）保證同軸的分型。

　　6）有側孔時的分型

　　7）保證精度的分型

　　8）要求壁厚均勻的薄壁塑件的分型

莞市土田精密模具有限公司坐落在素有世界工廠“模具之都”的東莞長安鎮(zhèn)，公司主要經營精密塑膠模具，精密五金模切裁切模具,精密機械零件的加工制造，及大型龍門JG坐標磨床加工，牧野CNC加工中心，PG光學研磨加工,慢走絲線割加工等專業(yè)生產加工。主要加工項目：精密非標模胚，五金模切剪切模、鏡片光學模、半導體模、引線框架模、IC封裝模具、LED模具、雙色塑膠模具及，公司擁有高精密美國MOORE，日本牧野高速CNC,瑞士夏米爾鏡面放電，瑞士HAUSER龍門坐標磨床，可加工內外圓孔，方形型腔，錐孔（錐度單邊10度），異形沖頭和型腔，加工精度0.002mm以內，公司配有高精密檢測設備：瑞士三次元，測高儀，陶瓷針規(guī)塊規(guī)，分厘卡，三點式內徑規(guī)，缸徑規(guī)，兩點式內徑規(guī)，尼康投影儀等，科技以人為本，公司除配有高精密設備和檢測儀器外，還擁有技術精湛的高技術人員，和認真負責的品檢團隊，對出廠產品實行全方面檢查，確保加工產品的精度品質。做到讓客戶放心，省心。且公司設備，人員都擁有完整科學的質量管理體系。認真、負責和產品質量獲得業(yè)界的一致好評。這種設計方法的另一個優(yōu)點是，CAD繪制的幾何圖形可用來與模制齒輪進行比較——采用光學方法或掃描式坐標測量機進行對比測量。