圓鋼導衛功能廠家直供

作為型材軋制關鍵設備之一的導衛，產品的需求量在不斷增大，質量要求也越來越高。在這種情況下，導衛的使用者希望導衛能保證其穩定、高1效地軋制，盡量避免停機事故，即對導衛的質量、互換性等提出了更高的要求。而導衛的制造者則希望能批量化、規模化生產，以便提高質量、降低成本。會造成軋件的扭轉、卡鋼、刮傷、折益、單側耳子、尺寸超籃、綺輥及形狀不正、夸曲等軋側缺陷和軋側事故。因此，制訂行業標準是導衛的使用者和制造者的共同需求。同時，標準的制定也有利于產品走出國門，走向世界。

由于型材軋鋼用導衛主要是在引進國外技術的基礎上發展起來的，國外各大導衛公司對導衛及其零件的術語不統一，差異很大，國內各導衛公司沿襲國外或自創的術語也很混亂，本標準對于型材軋鋼導衛有關的常用術語進行了定義以便于國內外交流和商務活動。例如不規則的受力、高溫及熱交變沖擊，高沮下的康擦等直接影響導衛裝t的使用壽命。

本公司在國內外同行中擁有螺紋鋼筋切分軋制方面領前的技術，有《帶肋鋼筋3線切分工藝設計及實踐》、《碳化鎢組合軋輥在棒材生產中的應用》、《棒材連軋生產線的提速改造》、《無壓板快裝導衛在連軋線上的應用》、《棒材切分多道次預切新工藝與切分生產穩定性要點之談》等等多篇專業技術論i文發表在國i家級《軋鋼》雜志上。

切分軋制與傳統軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯軋件，再利用切分導衛將并聯軋件切分成單支軋件。該套軋機全部從國外引進，裝備水平高，其工藝件種類繁多，結構復雜。尤其是切分軋制，因其工藝的特殊性，對導衛系統的要求更為嚴格。為防止導輪支撐臂在沖擊載荷下發生疲勞斷裂，在設計上增加了其厚度。而在實際生產過程中，出現的問題也比較多。為了保證正常生產，除了加強工藝件的基礎管理之外，還在工藝件國產化和適應性改進等方面進行了探索。

進出口導衛的質量要求  1、進出口導衛應耐急冷急熱、耐頻繁沖擊，沖擊韌性應達到：13-15kgm/cm2,抗壓強度407-510kgm/cm2。  2、在正常使用的高溫高速下，不粘鋼、不斷裂、不變形，具有耐腐蝕性能。 3、在常溫下具有較好的磨削性能，可多次修磨使用，平均修磨使用次數大于5次。 4、在正常使用的高溫高速條件下，耐磨性能好，千噸磨損量≤0.20mm。但是，在左右兩邊導輪距導衛的本身中心線一致時，間隙適當時，才為最1佳。  5、導衛加工質量、裝配質量、精度符合相關國家標準要求，保證油路、水路暢通，導輥轉動靈活，各部件無明顯變形、損壞，表面光潔。  6、滾動導衛軸承：粗軋、中軋采用哈瓦洛國產軸承；預精軋、精軋采用SKF進口軸承。