壓鑄模具熱處理廠歡迎來電 眾利堅熱處理公司

對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它可以提高與表面質量相關的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。

熱處理過程的計算機模擬技術(包括組織模擬和性能預測技術)的成功開發和應用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必須。

軸承熱處理直接關系著后續的加工質量，以致影響零件的使用性能及壽命，同時軸承熱處理又是軸承制造中的能源消耗大戶和污染大戶。精密熱處理精密熱處理就是充分優化工藝的穩定性，實現產品質量分散度很小(或為零)、熱處理畸變為零，減少磨削留量提高生產效率，節約材料。軸承的熱處理裝備直接影響軸承熱處理質量，以及能源消耗和污染。近年來，隨著科技的進步，熱處理技術的發展趨勢主要體現在以下幾個方面：

清潔熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對造成污染。解決熱處理的污染問題，實行清潔熱處理(綠色環保熱處理)是熱處理技術發展的方向之一。這對于熱處理的氣氛、淬火油和清洗設備都提出了高要求。

退火及正火的作用及安排的位置：1、退火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5 %的碳鋼和合金鋼為了降低金屬的硬度易于切削，常采用退火處理。

2、正火用于經過熱加工的毛坯含碳量低于0.5%的碳鋼或合金鋼，為避免硬度過低切削是粘刀而采用正火處理。

退火和正火尚能細化晶粒，均勻組織，為以后的熱處理作好準備。

退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。

調質即在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作好組織準備，因此調質可以作為預備熱處理。

計算機軟件采用先進的WinCC V6.Z多媒體動態技術，以動態圖形模擬顯示設備的運行狀態，跟蹤顯示臺車爐內各區溫度由線，進行工藝曲線的設定、顯示和報警提示，實時記錄和打印各區溫度、各種壓力參數、報警及各種故障情況并進行存檔，可以保存長期的歷史數據。淬火冷卻設備：淬火冷卻設備是指用于熱處理淬火冷卻的裝置，有各種冷卻介質的淬火槽、噴射式淬火裝置和壓力淬火機等。

每臺臺車爐設置獨立的PLC控制系統。控制系統可控制爐子按給定工藝自動、遠程乎動操作，完成生產過程。