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              發布時間:2020-07-25 13:00  
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              視頻作者:天津佰億鋁業有限公司






              鋁型材擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達

              主要原因分析   ①鋁型材擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度,起不到固溶強化作用;   ②型材出口處風機少,風量不夠,導致冷卻速度慢,不能使型材在的時間內降到200℃以下,使粗大的Mg2Si過早析出,從而使固溶相減少,影響了型材熱處理后的機械性能;   ③鑄錠成分不合格,鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求;   ④鑄錠未均勻化處理,使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無法在擠壓的較短時間內重新固溶,造成固溶不充分而影響了產品性能;   ⑤時效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確,導致時效不充分或過時效。   解決方案   ①合理控制擠壓溫度和擠壓速度,使型材在擠壓機的出口溫度保持在固溶溫度以上;   ②強化風冷條件,有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置,以期達到6063合金冷卻梯度的要求;   ③加強鑄錠的質量管理;   ④對鑄錠進行均勻化處理;   ⑤合理確定時效工藝,正確安裝熱電偶,正確擺放鋁型材以保證熱風循環通暢。3幾何尺寸超差。


              工業鋁型材擠壓機操作規程

              工業鋁型材擠壓機操作規程 1、檢查油壓系統是否漏油,空氣壓力是否正常。   2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷工業鋁型材之處。   3、拉伸前要確認鋁型材的長度,再預定拉伸率,確定拉伸長度,即主夾頭移動位置,通常6063T5拉伸率為0.5%--1%,6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。   4、根據鋁型材的形狀確認夾持方法,大斷面空心型材,可塞入拉伸墊塊,但要盡量確保足夠的夾持面積。   5、當鋁型材冷卻至50℃以下時,開能拉伸型材。   6、當鋁型材同時存在彎曲和扭擰時,應先矯正扭擰后拉彎曲。   7、、二根進行試拉,確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口,如不合適,要適當調整拉伸率。   8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰,或不能使幾何尺寸合格時,應通知操作手停止擠壓。   9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。   工業鋁型材擠壓機的工作低和使用壽命長短與工業鋁型材擠壓機的安裝順序有很大的關系,一般工業鋁型材擠壓機的設備基礎,除要能承受設備本身重量和生產用原料重量外,還要承受工擠壓機工作時的動負荷作用,因此設備安裝必須按照相應的安裝程序進行。


              流水線型材主要用來流水線的生產制造,各公司根據自身機械設備要求,自動機械設備、機罩框架、定制開模,如裝流水線傳送帶、點膠機、電子檢測設備、貨架等,以及電子機械行業和無塵房框架等。

              流水線鋁型材具有重量輕、好成型、高強度、耐腐蝕、可二次回收等特點,深受廣大用戶的喜愛。

              本實用新型具有表面美觀、拆裝方便、環保節能、易回收、可膨脹性強等優點。

              一。適用范圍廣:適用于工廠、辦公室的機架、支架、門、工業自動化設備、工作臺、貨架、集裝箱、維修梯等。

              二。組裝方便:模塊化、多功能,無需復雜的加工和設計,即可快速搭建出理想的機械設備。

              三。外形美觀實用:重量輕,硬度高,抗壓性能好,外觀簡潔美觀,無需噴漆。

              四。擴充性強:獨特的T型槽設計,添加部件時無需拆卸型材,可在任何位置安裝螺母和螺栓,改裝設備簡單快捷。





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