環(huán)保型微乳切削液配方服務(wù)介紹「多圖」

微乳化液中分散相的高度細(xì)化和體系的穩(wěn)定性是依靠表面活性劑的潤(rùn)濕、分散、乳化、增溶等作用實(shí)現(xiàn)的。在乳化油中 ,表面活性劑的用量為 20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細(xì)化 ,使體系保持高度穩(wěn)定性。表面活性劑是使油和水乳化的關(guān)鍵性物質(zhì) ,一般分為3種類型:陽(yáng)離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽(yáng)離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性 ,使乳液容易變質(zhì) ,故用。陰離子型表面活性劑的特點(diǎn)是乳化性能好，并有一定的清洗和潤(rùn)滑性能 ,但抗硬水能力差 ,并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對(duì)使用。非離子型表面活性劑在水中不電離 ,其親水基主要是由具有一定數(shù)量的含氧基團(tuán)(一般為醚基和羥基)構(gòu)成 ,不宜受強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽類存在的影響 ,也不易受酸堿的影響 ,與其它類型的表面活性劑相溶性好 ,能很好地混合使用 ,但由于在溶液中不電離 ,故在一般的固體表面上不易發(fā)生強(qiáng)烈的吸附 ,另外 ,隨溫度的升高 ,很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶 ,這樣會(huì)造成乳液渾濁。其主要表現(xiàn)在降低基礎(chǔ)油和礦物油的含量，加大了化工原料和水的存在。所以 ,通常通過調(diào)整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比 ,使H LB值與分散相匹配 ,以獲取佳的分散、 乳化效果 ,這是能否獲得一個(gè)均一、 穩(wěn)定的體系的關(guān)鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強(qiáng) ,有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度 ,從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復(fù)配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂, 石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等

微乳切削液是一種切削相關(guān)制品的輔助產(chǎn)品。它的使用對(duì)切割有許多好處。其主要功能如下：

首先，使用切削液有很好的潤(rùn)滑效果。一般情況下，在切割相關(guān)物品時(shí)，可以減小刀片的摩擦力，從而使切割效果更好。其潤(rùn)滑效果能很好地減少葉片與工件表面的磨損現(xiàn)象，對(duì)工件材料的加工性能也有很好的改善作用。

其次，使用微乳切削液時(shí)，對(duì)步切削有很好的冷卻效果。切割時(shí)，刀片和工件以及旋轉(zhuǎn)的砂輪都會(huì)發(fā)生摩擦。然而，當(dāng)摩擦?xí)r，它會(huì)產(chǎn)生熱量。使用切削液可以很好的降低這個(gè)溫度，使支柱的硬度不會(huì)變形，而且硬度也很好，這樣刀具可以切割得更好。

第三，使用微乳切削液時(shí)，也有很好的清洗效果。一般來說，刀具在工作時(shí)，由于摩擦?xí)a(chǎn)生一些鐵屑，以及油、砂等。為了保持機(jī)床、刀具和工件的清潔，使用切削液可以有很好的清洗效果，并且可以清洗油和鐵屑。

微乳切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，具有冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗的功能的工業(yè)用液體，作為微乳切削液生產(chǎn)廠家下面就來講講微乳切削液的特點(diǎn)吧。

微乳切削液廣泛應(yīng)用在鋁合金、鑄鐵、碳鋼、有色金屬、黑色金屬、深孔槍鉆、深孔鏜加工工藝。

微乳切削液的產(chǎn)品性能：

1.具有杰出的加工性和防腐性。

2.具有殺菌和殺真菌雙重功能，延長(zhǎng)了刀具使用壽命和產(chǎn)品光潔度，并且能有效的清洗機(jī)臺(tái)。

3.油品穩(wěn)定，沒有分離和變渾濁的現(xiàn)象。

4. 有出色的防銹、潤(rùn)滑、極壓機(jī)抗性。

5.透明/半透明乳液在加工過程中有較好的可見性

下面就來說說我們微乳切削液的配比吧！微乳切削液加20-50倍的自來水?dāng)嚢杈鶆蚣纯桑屑刹豢刹捎玫叵滤扔菜♂屵^后一般用于CNC數(shù)控機(jī)床、車床、銑床、銼床等。

隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬機(jī)械加工的需求量也越來越大，工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)切削加工過程中的要求也越來越高，切削液的使用，越來越向著，環(huán)保，經(jīng)濟(jì)，無(wú)，可循環(huán)使用方向發(fā)展，我們應(yīng)該如何選擇高質(zhì)量的切削液呢？

作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤(rùn)滑、冷卻和防銹等基本性能，質(zhì)量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬會(huì)因?yàn)榍邢鞫l(fā)熱，就會(huì)產(chǎn)生熱變形，而切削液會(huì)在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。低價(jià)性：本公司切削液從進(jìn)料，生產(chǎn)，物流，都進(jìn)行精細(xì)的成本控制，盡量把利潤(rùn)空間留給客戶。同時(shí)在工件切削時(shí)，工件有可能會(huì)和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。

此外，企業(yè)使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，才能在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。良好的通用性：產(chǎn)品兼顧黑色金屬的防銹和有色金屬的腐蝕抑制性能，可同時(shí)用于黑色金屬和有色金屬的加工，特別適用于需要加工不同材質(zhì)的機(jī)床。同時(shí)好的切削液要對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)，切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件，要對(duì)人體無(wú)危害，無(wú)刺激性氣味等，所以質(zhì)量的切削液已成趨勢(shì).