高分散炭黑來電咨詢「多圖」

導電碳黑按其導電性能和制造方法可分為:導電槽黑(cc)、導電爐法碳黑(CF)、超導電爐法碳黑(SCF)、特導電爐法碳黑(XCF)，ACEF等。炭黑同碳黑。碳黑本身是半導體材料，導電碳黑具有較低的電阻率，能夠使橡膠或塑料具有一定的導電性能，用于不同的導電或抗靜電制品，如抗靜電或導電橡膠、塑料制品、電纜料；炭黑的粒徑較小時，因表面積增大，其吸收光或遮光能力增加，故紫外線防護作用增強，但粒徑小于20nm，其防護作用趨于同一水平，原因是當粒徑過小時，逆向散射減小，而繼續向前的光會威脅聚合物的穩定性。還可以做干電池的原材料。

炭黑制造方法有噴霧法、燈煙法、槽法、混氣法、滾筒法、爐法、熱裂法和等離子體法，其中噴霧法、燈煙法、槽法、滾筒法、混氣法、爐法是熱氧化分解法，即不完全燃燒法;熱裂法和等離子體法為熱裂解法。目前，燈煙法炭黑（國內已無生產廠家）主要用作涂料調色劑；選擇色素炭黑的時候，一定先要確定好目的性，根據目的性來選擇色素炭黑。滾筒法和混氣法炭黑主要用作涂料著色，這類炭黑主要用于涂料、塑料、油漆和油墨。

色素炭黑的產品在我們生活中隨處可見，按著色強度和粒子大小一般分為高色素炭黑，中色素炭黑，普通色素炭黑和低色素炭黑四種。主要由接觸法和油爐法生產。其中黑度，揮發份，結構是衡量色素炭黑好壞的重要考量因素。黑度也就是我們說的反射率，在大部分情況下也反映了該炭黑的原始粒徑，是衡量該炭黑的市場價格的重要參數之一。反射率越低，炭黑黑度越高，粒徑也越小。反之亦然。色素炭黑在塑料行業中主要用于著色、防紫外光、或導電等等，色素炭黑作為塑料用顏料，常用的劑型有粉狀和粒狀。

炭黑的質料多是油類，是在密閉的反應爐中，將質料(一般為蒽油或煤焦油)經過設備噴射到焚燒的熱空氣或者天燃氣中，在高溫下經過熱氧化而分化，所生成的炭黑制品，其各種功能能夠經過猝熄火焰等工藝來控制。之后，再運用特定的過濾體系把出產成的炭黑產品從氣煙中別離，制成制品。在進行完上述的原始出產后，將炭黑原始聚集體再進行特別的后處理，添加水溶性炭黑粒子表面活性基團的數量，添加其自身的分散功能，出產出功能優良的水溶性色素炭黑。粒徑較大的炭黑產品，相對來說就會顯出比較好的藍相，可是其本身的黑度卻不如前者。