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發(fā)布時間:2020-08-23 12:19  









發(fā)展現(xiàn)狀
國內(nèi)顎式破碎機制造廠家技術(shù)水平相差很懸殊,有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接近世界先進(jìn)水平,而大多數(shù)廠家的產(chǎn)品與世界先進(jìn)水平相比差距較大。顎式破碎機機架占整機質(zhì)量的比例很大(鑄造機架占50%,焊接機架占30%)。國外顎式破碎機都是焊接機架,甚至動顎也采用焊接結(jié)構(gòu)。顎式破碎機采用焊接機架是發(fā)展方向。上述維修方法在西方國家已不常見,當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,應(yīng)用最成熟的是某國技術(shù),其具有粘著力,優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能,可免拆卸、免機加工進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。國內(nèi)顎式破碎機機架結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理實例有許多,其原因就是沒按破碎機實際受力情況去布置加強筋


保證顎式破碎機性能的根本因素是動顎有的運動特性,這個特性又是借助機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計所得到的。因此,顎式破碎機機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計是保證破碎機有性能的根本方法。借助其中機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計模塊對各種規(guī)格的破碎機進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,提高了動顎運動特性。

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顎式破碎機機架氣孔、裂紋修復(fù)方法
顎式破碎機機架氣孔、裂紋修復(fù)方法
顎式破碎機長期工作可能會出現(xiàn)機架出現(xiàn)裂紋,這種現(xiàn)象不可忽視,需要停止生產(chǎn)進(jìn)行修復(fù),對顎式破碎機機架修復(fù)我們一般可以采用三種方法。

1、拘束應(yīng)力:機架主焊縫結(jié)構(gòu)為封閉焊縫,加之焊接順序采用直通焊,造成較大焊接應(yīng)力和拘束應(yīng)力。
2、顎式破碎機焊條烘干:由于顎式破碎機機架焊接時,焊縫均采用手工電弧焊,所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進(jìn)行350~400度烘干2小時,且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發(fā)現(xiàn),對焊條的烘干溫度只有200度左右,這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結(jié)晶水未能清除干凈,從而使由水分引起的氣孔和裂紋傾向增大。如果由于主機不穩(wěn)定造成顎式破碎機嚴(yán)重晃動,應(yīng)當(dāng)加固基礎(chǔ),在機器與地之間加枕木或者橡皮條。

3、焊件清理:由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感,因此,為防止氣孔,要求對焊件表面進(jìn)行較嚴(yán)格的清理。但實際施焊過程中對工藝執(zhí)行并不嚴(yán)格,因而使氣孔和裂紋傾向增大。

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鄂式碎石機的結(jié)構(gòu)
鄂式碎石機的結(jié)構(gòu)
鄂式碎石機的結(jié)構(gòu)主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動鄂、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、不變鄂板與動鄂等構(gòu)成,其中肘板還起到保險作用。
鄂式碎石機粉碎方法為曲動擠壓型,電機驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動鄂上下運動,當(dāng)動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大,從而動鄂板向定鄂板接近,與此同時巖石被擠壓、搓、碾等多重粉碎;當(dāng)動鄂下行時,肘板和動鄂間夾角變小,動鄂板在拉桿、彈簧的影響下離開定鄂板,此時已粉碎巖石從粉碎腔下口排出,由于電機持續(xù)運行碎石機動鄂作時間性的壓碎和排料,達(dá)成大量生產(chǎn)。而曲線型破碎腔利用遞增式狀態(tài),加大了動靜顎在工作時與破碎腔的接觸面,在一定程度上可以避免顎式破碎機堵料的現(xiàn)象。

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