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發布時間:2020-11-06 07:59  
數控銑床是加工功能很強的數控機床,其數控銑削是機械加工中常用主要的數控加工方法之一,可以銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面外,也可以銑削普通銑床不能銑削的需要2~5坐標聯動的各種平面輪廓和立體輪廓。從銑削加工角度考慮,小編總結一下數控銑床的加工對象有幾類:
一、平面零件加工:加工面平行或垂直于水平面,或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零。目前在數控銑床上加工的大多數零件屬于平面類零件,特點是各個加工面是平面,或可以展開成平面。平面類零件是數控銑削加工中簡單的一類零件,一般需用三坐標的兩坐標聯動(即兩軸半坐標聯動)可以加工出來。
數控車床的伺服系統是重要組成部分,實現進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息,經功率放大、處理后,轉換成車床執行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統是數控車床的倒數環節,其性能將直接影響精度和速度等技術指標,因此,對設備的伺服驅動裝置,要求具有良好的快速反應性能,準確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號,并能忠實地執行來自數控裝置的指令,提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。
數控車床在加工中,采用滾壓加工用來提高工件表面硬度、強度和耐性,降低工件表面粗糙度,延長工件的使用壽命。同時,也可利用在滾壓的過程中,金屬在外力作用下塑性變形,使內應力改變來調直剛性較好的軸類和桿類工件。
在對工件進行滾壓的過程中,被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產生彎曲。彎曲的旋轉中心高處,承受的滾壓力大,而產生的塑性變形也大,這樣使工件的彎曲程度更加增大。在采用剛性滾壓工具時,此現象更為突出。
工作過程中的安全注意事項
1、數控車床通電后,檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現象。
2、程序輸入后,應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確。
3、正確測量和計算工件坐標系,并對所得結果進行檢查。
4、輸入工件坐標系,并對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。
5、未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利進行,刀具和夾具
安裝是否合理,有無超程現象。
6、試切時快速倍率開關必須打到較低擋位。
7、試切進刀時,在刀具運行至工件30~50㎜處,必須在進給保持下,驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。
8、試切和加工中,刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。
9、程序修改后,要對修改部分仔細核對。