天津高氨氮廢水治理推薦

廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術（天津）有限公司（以下簡稱潔海瑞泉公司）是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術企業(yè)，公司建有3000平米產研基地，目前擁有20余項特種膜分離技術的自主發(fā)明專利，致力于將現有成熟的新一代膜分離技術及設備大規(guī)模應用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案，力求達到節(jié)能增益、變廢為寶、內循環(huán)、（趨）零排放的三重效果。

氣態(tài)膜法脫氨工藝可將廢水中氨氮從100~30000mg/L脫除至15mg/L甚至3mg/L以下；目前累計工業(yè)化項目規(guī)模為日處理廢水超過1萬噸，膜組件壽命超過二年甚至三年，具有顯著的技術、環(huán)保和經濟優(yōu)勢：

（1）分離，自主開發(fā)生產的PP、PTFE中空纖維微孔疏水膜組件，傳質系數高、比表面積高，過程推動力大；

（2）過程能耗低，一個膜組件的功能相當于解吸和吸收兩個塔功能，相應的省去了吹脫用電力和汽提用蒸汽的消耗，能耗降低約95%；

（3）操作費用少，可采用石灰法調節(jié)料液pH值，節(jié)省約2/3藥劑費用；（4）副產品種類多，硫酸銨、氯化銨、磷酸氫二銨、氨水等可根據企業(yè)需求定制；

（5）應用范圍廣，已形成一系列經濟有效的預處理技術，可應用于多種行業(yè)含氨氮廢水；

（6）無二次污染，膜組件是封閉體系，避免了料液中有毒有害氣體與大量空氣接觸；

（7）操作彈性大，工程易放大；

（8）自主發(fā)明專利技術，獨立生產膜及膜組件，專業(yè)的技術和工程人員，為廣大客戶提供專業(yè)、的技術、設備、工程服務；

（9） 相對傳統吹脫（氣提）脫氨工藝，每年節(jié)省的運行費用大致相當于投資一個膜法脫氨項目的投資額。

眾所周知，高濃度的氨氮廢水主要由鋼鐵、制藥、化肥、石化、養(yǎng)殖和生活污水等生產企業(yè)排放，如不加處理可導致水體異味，嚴重時會造成魚類滅亡。

以往，對高濃度氨氮污水處理主要采用吹脫法、汽提法等方式進行處理，但普遍存在高耗能、低效率和二次污染等問題。新型“膜法脫氨”技術，則由疏水多孔膜提供傳質界面，再將調堿后的氨氮廢水和吸收劑如稀酸等分別流經膜兩側，污水中的氨就會被稀酸吸收，從而使廢水中的氨氮值降低達到排放標準。

污水中殘存H2O2的 終將分解為水和氧氣，而不會和其中的有機物形成一些對人體有害的物質。這可以對水中溶解氧含量的監(jiān)測得到證實，水中溶解氧的增量與過量的H2O2之間遵循化學計量關系：1gH2O2將生成0.5g溶解氧。

研究結果表明：進入初沉池洗滌器的H2S濃度降低了50%-90%，這主要取決于投藥比例。投加H2O2后環(huán)境惡臭大量減少，二級處理設施中的傳氧速率也明顯增加。

另外，同時投加H2O2和FeCl3時處理效果更加理想。其主要原因在于：一方面，鐵離子對S——H2O2反應具有催化作用，提高了硫化物的去除速率；另一方面，H2O2使FeCl3處于氧化態(tài)，從而提高了絮凝的效果。通過投加H2O2、FeCl3的使用量減小了25%-50%，這主要是由于去除了部分硫化物，從而減小了其對鐵離子的沉淀作用。今后可以對同時投加和時產生的協同作用作更深入的研究。