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　　沖天爐煉鐵時(shí)，底部通過(guò)焦炭來(lái)增碳，所以沖天爐使用增碳劑情況很少。電爐煉鋼過(guò)程中，經(jīng)過(guò)通過(guò)添加焦炭或者無(wú)煙煤作為增碳劑使用，而且更常用的是無(wú)煙煤作為增碳劑。由于這兩者灰分和揮發(fā)分比較高，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少使用它們做增碳劑。

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增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來(lái)區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪住Ｒ话愣裕投嗽鎏紕┖急容^高。

一般的爐子熔煉過(guò)程中，0.2mm以下的顆粒增碳劑極容易損耗，如果是后期加入的話，損耗的也更加厲害，現(xiàn)在市場(chǎng)中應(yīng)用比較多的還是粒度1-5mm的增碳劑，攪拌均勻，使用效果也好。不過(guò)還是根據(jù)不同廠家需求來(lái)定。

　　增碳劑在鐵液中停留時(shí)間的長(zhǎng)短，鐵液溫度的高低，電爐攪拌的效果。增碳劑的擴(kuò)散速度都與增碳劑的集中度有關(guān)。因此使用增碳劑過(guò)程中需要把握的因素有很多，大家應(yīng)該要注意。