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雙面研磨機和單面研磨機的區別

一、單面研磨機是一次只能研磨工件一個面的機器；雙面研磨機則是一次性可以同時對工件的正反兩個面同時進行研磨拋光。

二、兩者設備的裝置基本相同，同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。 機器的研磨原理和適用范圍是一樣的。不同的地方表現在雙面研磨機上面有兩個研磨盤，上研磨盤和下研磨盤，兩者平行。而單面研磨機上只有一個研磨盤。

工件在平面研磨機加工中，產生變形的原因是什么？

工件研磨加工中，產生變形的原因，對較薄的工件之間的研磨時，產生彎曲變形是產生彎曲變形是工件加工中常見的變形之一。產小彎曲變形與許多因素有關，比如，工件的原始精度比較的差，需要很長的時間的研磨加工。

加工過程中所使用的平面研磨機的研磨盤研具本身的精度很差，嵌砂質量欠佳，并且切削能力很低，研磨壓力過大，并且研磨的速度過高，潤滑狀況不良及研磨運動中不當而造成移動不平穩等因素。

加工中只要找到產生彎曲變形的主要影響因素，彎曲變形就會很容易避免了。

例如說在平面研磨機加工過程中，為了能夠克服磨削時所造成的彎曲，應該注意經常修正砂輪精度，保證可以充分的冷卻潤滑，如果是采用適當的磨削用量的話，工件在磁吸盤上要多次翻置并且加工余量的去除要由大到小等方法，特別是終的精密還需要注意重新修整砂輪精度，保證沒有出現偏差，磨量需要很小 (0.005~0.01毫米)，往復次數也要做到盡量的少，工件在加工時要保證能夠充分并且均勻的被加工，就需要幾次翻置并需應注意有充分的冷卻。研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

營業部砂輪基礎知識

一、 砂輪的構成：

砂輪的結構由磨粒、結合劑、孔隙三部分構成，如下圖所示：

一般砂輪需要經過：混料      加壓成形    干燥    燒結     靜平衡      硬度檢測      安全回轉試驗，共計八個步驟生產而成。。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容納切屑、磨削液和散熱作用。

結合劑：將磨料粘成一定的形狀。

（第四要素：為改善磨具性能，可浸漬填充劑于氣孔之內，如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能）

二、 砂輪的分類：

砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。

普通砂輪

普通砂輪指人造磨粒而進行生產的砂輪，分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細性能見下表中：

普通砂輪的特點及應用范圍

普通磨具硬度

砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下，從結合劑中脫落的難易程度。砂輪硬度高，則不易脫落，砂輪硬度低，則易脫落。注意，砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。影響砂輪硬度主要原因是：A、結合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結溫度及時間。什么是平面研磨機研磨盤的目數當您使用平面研磨機對各種平面工件進行研磨時，會常常聽到一個詞就是研磨盤的目數，那么目數到底是什么含義呢。在使用時，硬度的選擇應參考如下幾點：

（1） 工件硬度高時，砂輪的硬度應低。

（2） 一般粗磨比精磨時選較硬砂輪；內圓磨時，砂輪與工件接觸面積比外圓磨時大，易使工件發熱，砂輪應軟一些。

（3） 成形磨時，選硬的。

（4） 導熱性差，選擇軟的。

（5） 砂輪與工件接觸面積大時，選軟的。

（6） 精磨時，選軟的。