重點wms倉庫管理系統供應商信息推薦「標領信息科技」

廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發、生產、銷售于一體的制造型企業，主要生產不銹鋼廚具、餐盆等系列產品。公司在經營管理上積極引進技術和先進生產設備的同時，引入、吸收、消化其他的經營管理理念，形成了一套完整的符合自身企業的流程體系，促進了公司不斷發展壯大。。

標領通過對其入庫、出庫、庫內、報表管理等功能改善，結合條碼、PDA等設備的使用，以達到流程改善、優化的目的，提高數據流轉的準確性、及時性。同時與公司內部的ERP系統進行集成，從而整合企業物流、信息流和資金流，以達到提升整體運營和管理效率的目標。

1、產品質量追溯

WMS系統未上線前，產品的包裝原材料沒有質量追溯，原材料出現質量問題無法追溯，產品如果發生質量問題，無法追溯車間和個人。

引入系統后，通過條碼和批次碼的管理，結合PDA記錄產品生產流轉過程，出現問題后，可以使產品質量可追溯到車間和個人，原材料質量可追溯到供應商，保證了產品的質量。

2、數據準確實時

系統未上線前，現場收貨、揀貨等業務均使用紙質單據，現場結束后需要人工將業務數據錄入到ERP系統中，保證ERP系統數據準確。此過程需要耗費大量時間及人力成本且差錯率高，數據同步不及時。

引入系統后，入庫、出庫、移動、盤點等作業全流程手持終端作業，現場作業與系統賬務實時同步，且各個環節全程單據及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統數據的實時準確。

3、提升作業效率

系統未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業務部門工作流程不合理，很多員工都是當天下單當天發貨，導致備貨人員沒有準備、沒有規劃的去工作，很大的影響了倉庫作業。

引入系統后，梳理規范業務流程，業務部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性；全程先進先出，指令化管理，作業人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數量，盤點效率也有所提高。

東莞某智能科技公司是一家集設計、研究、開發、制造為一體智能裝備、機械設備制造企業。作為技術企業，公司建有一支的研發團隊，產品擁有自主知識產權。公司銷售和服務網絡遍及全國各地，設有售后服務中心。

隨著工業4.0時代的到來，更大的機遇與挑戰也隨著而來。公司洞察行業趨勢改革，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統和智能設備，打造以數字化、精益化為特點的“智能制造”。在倉儲管理方面，公司決定攜手標領科技，引入WMS倉儲管理系統，實現倉儲管理數字化、可視化管理，提高自身的管理、創新能力，進一步提升自身的競爭實力。

關鍵需求：

1、實現條碼化管理，滿足產品質量追溯要求；

2、規劃好倉庫，做好庫位標識，提升找貨、上架速度；

3、降低人工經驗依賴，實行先進先出；

4、目前使用SAP系統，需要與其進行集成，實現兩個系統數據同步。

主要解決方案

1、條碼化管理

采用條碼技術，賦予原料、半成品、成品條碼編號，實行一物一碼管理，為后續條碼作業打好基礎。

2、入庫管理

優化收貨、質檢、上架流程，支持先質檢后收貨，動態設置多場景收貨策略。支持PDA設備執行入庫操作，根據貨物上架策略獲取目標庫位，由人工將貨品運送至位置，掃描庫位和貨品標簽綁定完成入庫操作。

3、出庫管理

優化揀貨、打包、裝箱流程完善，支持先進先出。員工利用PDA設備執行下架操作，根據貨物下架策略獲取目標庫位，配合PDA設備掃描審核，出現錯誤時，會發出警報，保證作業準確。

4、盤點管理

支持季節性盤點和非季節性盤點方式，支持按照倉管員、庫區、物料等條件創建盤點單。，供給盤點工作人員核查。盤點完成的信息與后臺的數據庫信息進行核對，生成盤點表。

5、與SAP集成

WMS系統與SAP系統對接后，可實現全流程自動化作業，且系統自動過賬，保證信息準確及時，避免賬實不同步的問題。

wms系統可以解決那些問題呢？

1、物料種類繁多，管理困難，計數不準確；

2、貨品擺放隨意，降低倉庫使用率；

3、出入庫作業出錯率，效率低；

4、先進先出難，庫存周轉率低；

5、庫存數據更新不及時，且容易出錯；

6、作業追溯困難；

7、缺少對應的報表數據。

wms系統可以實現哪些效果呢？

1、提高倉庫作業效率：通過系統的指引和業務流程的優化，使用全程條碼化應用和數據采集設備，來提高倉庫作業效率。

2、避免呆滯料發生：通過部署WMS系統對倉儲業務進行流程化、精細化管控，擺脫模糊管理，保障貨品先進先出等作業。

3、確保倉庫賬實一致：保證倉庫的庫存和WMS的系統庫存一致，通過實施準確的貨位管理使庫房空間利用率得到提高。

4、提高供應鏈協同效率：打通入庫、質檢、收貨、上架、庫內、出庫、交接、裝車、簽收等整個環節，連接供應商、質檢、倉庫、車間、客戶等各用戶，提高作業效率。

5、追溯提升產品生產質量：在入庫、出庫、庫內環節，可以針對產品的批次進行管理，記錄到產品的班次、質檢員、車間、生產等批次，并在各環節進行追溯，發現問題后快速定位，并定期通過報表進行匯總分析。

6、集成各系統：wms可以與ERP、MES、SRM等系統打通，生產相關的采購、委外、銷售出庫，可以實時同步到WMS系統，提升各系統運用效能。

在早期，冷庫的入庫、出庫、調倉、貨主費用結算、報表制作等都需要人工來完成，效率低，工作量大，且容易出錯，既降低了貨主服務體驗，也給企業帶來了一定損失，因此大多數冷庫企業在早期的規模并不大。

隨著物流技術的不斷發展，冷庫wms系統被開發出來。它通過采用條碼技術，自動識別技術，賦予每個入庫商品條碼和批次碼，用來區分不同貨主貨主、相同貨品但不同入庫時間的，以及日常出入庫的掃描作業，提升作業的準確率，避免出現出錯貨的情況。同時，系統可以自動計算每個貨主的費用情況，并生成對應的結轉和結算單，既方便貨主和企業查看費用情況，也能減輕財務的工作，從而大幅提高了管理效率，降低了管理成本，提升貨主滿意度，增加企業收益。

主要效益：

1、通過條碼標簽和批次功能，可以準確區分不同貨主貨主、相同貨品但不同入庫時間的，實行先進先出。

2、合理劃分庫區庫位，并貼好庫位標簽，提升倉庫利用率的同時，也加快了找貨速度。

3、入庫、出庫、調倉都在系統上創建單據，方便后續查詢和管理。

4、出庫時，員工利用PDA掃描單據上的貨品條碼，即可快速知道每個商品所在位置，提升出庫速度和準確率

5、支持不同倉儲計費類型，包括按板、噸和件，也支持包倉計費，主要為按天和按月。同時作業費用支持自定義計費，從而滿足貨主的計費需求，提升企業收益。

6、系統每天都會自動計費每個貨主的倉儲和包倉費用，并可選擇某一天進行結算，且結算后可以將費用明細進行打印，發給貨主和管理者查看。

7、支持倉管、理貨、單證、主管等提成計費，自動記錄每個員工的工作量。

8、貨主費用明細報表，可以準確反映出每個貨主的該付款、已付款、欠款明細，并可進行導出打印，幫助企業快速了解貨主欠費情況，減少損失。

9、貨主庫存、貨主出入庫明細、倉庫出入庫明細、倉庫庫存等報表，提高管理者決策的科學性。合理性。