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生產(chǎn)管理標準化：產(chǎn)品流程圖是公司產(chǎn)品所有電鍍工藝的步驟。每個產(chǎn)品和每個組件都有自己的固定電鍍工藝。編制了各產(chǎn)品電鍍工藝流程圖。不會出現(xiàn)導致錯誤電鍍工藝的混亂，也不會因為電鍍工藝的相似性而缺少一些必要的工藝。所有產(chǎn)品都單獨貼上標簽。

質(zhì)量管理標準化：根據(jù)流程圖進行故障分析，列出每個過程，每個步驟可能出現(xiàn)的各種問題，同時列出解決方案和注意事項，避免問題從源頭上發(fā)生。

使用船體罐體快速檢查罐體液體是否正常，試驗條件為250mL電鍍液，電流為2A，5min，68℃，正常罐體溶液應有均勻的半亮涂層，如暗涂層或燒焦涂層，表明氟化物或氯化亞錫濃度較低。

電鍍工藝節(jié)能上升到相關(guān)企業(yè)，行業(yè)的興衰的高度。

槽液在高溫(65℃以上)、低pH和高濃度有機氟化物(含氟40g/L)工作，通風應良好，操作者自己應有一個橡皮使用手套、圍裙和耐酸雨靴等防護設(shè)備用品。

一、前處理要做好，基體處理得越干凈，基體進行金屬的原子系統(tǒng)能夠得到充分利用露出來是后續(xù)鍍層技術(shù)能夠可以很好附著上去的關(guān)鍵。

二，電鍍時注意鍍層金屬與基體金屬的匹配..

第三，要注意對于不同的覆蓋涂層之間不同鍍層匹配該金屬電鍍廠，涂層前應進行清潔，如果必要的話，以一個弱蝕刻以去除電鍍層上的氧化膜。

如果要進行研究高溫烘烤技術(shù)處理要考慮企業(yè)產(chǎn)品和鍍層組織之間的應力，如鋅或鋁合金電鍍后就不能夠用太高的溫度控制烘烤。

和熱鍍鋅相比，電鍍鋅均勻性好，鍍層厚度的控制精度高，表面細膩，非常適合高涂裝質(zhì)量要求。又因為電鍍鋅鋅層表面活性高，所以后處理方式較多，無論鈍化、磷化還是耐指紋、自潤滑處理等，形式多種多樣。

電鍍鋅鍍層厚度的控制范圍覆蓋了從薄到厚很寬廣的區(qū)間，低的可以從3g/m2開始鍍一直可以到90g/m2，區(qū)間廣闊，能滿足從家電到汽車各種產(chǎn)品對防腐性能的要求。另一方面，電鍍鋅在節(jié)約鋅資源方面有優(yōu)勢，因為鍍層均勻且沒有鋅渣，所以對鋅的利用率高。