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發布時間:2020-11-15 13:33  







詳述木工精密裁板鋸的技術參數
主要性能參數要求
1、 鋸切電機功率:≥ 5.5KW,三相(四線制)AC380V 50HZ。
2、 鋸切木材厚度:≥120毫米。
3、 鋸片直徑:≥400毫米。
4、 鋸軸轉速: 3000轉/分鐘。
5、 推臺承重:≥ 300KG.。
6、 活動臺面尺寸不小于:3.2米×1.5米。
7、 推臺滑軌長度:3.2米。
8、 可鋸切木板長×寬×厚尺寸為:3米×2.5米×0. 05米。
裁板鋸越來越受歡迎的五大原因
1、無須人工輸入,機器自動指揮,杜絕出錯
裁板鋸改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質、工作態度和狀態等不確定性因素的影響,出錯率居高不下,造成了巨大的浪費;改造后,全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴,大大提高了加工的精度,降低了出錯率。
2、無須專業主機手,降低人力成本
裁板鋸改造之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關鍵環節,離不開熟練的主機手,您每個月需要支付4000多元的主機手工資;改造后開料關鍵環節實現了電腦自動化操作,開料流程變得簡單便捷,一個月薪1500元的普通工作即可勝任主機手的工作。
3、結合實際應用,低成本快速上馬
在充分考慮工廠實際情況的基礎上,通過專項數控接口,實現電腦與電子開料鋸的無縫連接,將以前落后的人工開料方式轉變為機器自動指揮操作,改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本,就能改造您的工廠開料流程,享受高科技帶來的益。
4、精細化排料,原材料利用大化
裁板鋸改造之前由于開料數量、尺寸大小完全依靠人腦計算,認為誤差難于避免,開料方案優劣更取決于工人熟練程度、專業水平,原材料經常得不到充分利用,產生大量預料,而工人又很少回收余料,造成極大浪費;如果使用精密裁板鋸切割鋁合金或其他金屬,要使用專用的冷卻潤滑液,以防鋸片過熱,產生糊齒,和其他損壞,影響切割質量。改造后通過電腦計算排料方案,實現了板塊優化排料,后期運用條碼技術對余料進行跟蹤管理,下次排料方案優先利用上次余料進行計算,原材料利用率顯著提升。
5、全程自動操作,加工效率大大提升
裁板鋸改造前的人工操作需要計算復雜的排料方案,并重復地進行開料數據和開料指令的輸入,需要耗費大量時間,工作效率較低;因此,各式專門用于板材開料的圓鋸機一木工裁板鋸獲得了迅速的發展。改造后,實現了電腦與電子開料鋸的無縫連接,通過智能控制軟件,排料方案直接通過軟件生成,開料參數直接傳遞到電子鋸,生產效率將得到革命性的提升。
安全操作電子裁板鋸需要注意的事項:
1、操作人員工作前穿戴好工作服、工作帽,束緊長發,不得系領帶和戴手套。
2、設備電源的安裝和拆除、機械電氣故障的排除,應由專業電工進行,木工機械只準使用單向開關,不準使用倒順雙向開關。
3、機器的安全裝置必須齊全有效,傳動部位必須安裝防護罩,檢查各部件連接處緊固。
4、工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火并不得存放物品。
5、工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊保證通道暢通。
6、做好機器的清潔工作,做到上下班按時打掃,清理灰塵、碎木條等雜物(電箱內灰塵要徹底清洗),工作臺上不得放置雜物。
7、機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗,安裝完成后啟動機器空轉2~3分鐘,檢查是否運行正常。
8、所用的各種刀具破損程度應符合使用說明書的規定。
9、加工前,應從木料中清除鐵釘、鐵絲等雜質,防止對機器造成不良損壞。
10、裝設有氣力除塵裝置的電子裁板鋸 ,作業前應先啟動排塵風機,保持排塵管道不變形、不漏風。
11、嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花和雜物。
12、運行中不得跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩后,切斷電源,方可進行。
13、根據木材的材質、粗細、濕度等選擇合適的切削和進給速度。操作人員與輔助人員應密切配合以同步勻速接送料。
14、多功能機械使用時,只允許使用一種功能,應卸掉其他功能裝置,避免多動作引起的安全事故。
15、作業后,應切斷電源,鎖好閘箱,進行清理、潤滑。
16、噪聲排放應不超過90db的,超過時應采取降噪措施或配戴防護用品。
木工機械數控裁板機,
木工數控裁板鋸,木工往復式數控裁板鋸機適應于木工家倶廠、電器廠、服裝廠、玩俱廠、五金廠等板材精密開料,如人造板、鋁板、有機玻璃、中纖板、密度板、創花板、PVC板、實木等;
木工機械數控裁板機,木工數控裁板鋸,木工往復式數控裁板鋸機加工類型
工人把要加工原板料放入電子開料鋸的工作臺面或由自動上料設備上料----按鍵指示夾鉗夾緊板料---啟動自動運行----進入自動工作---自動定位---自動齊邊---自動鋸裁----自動出料---按所輸入的數據自動全部完成裁切
木工機械數控裁板機,木工數控裁板鋸,木工往復式數控裁板鋸機工作流程
l輸入數據如加工尺寸及開料份數
l自動/手動可選鋸切方式
l數控自動定位
l送料臺夾鉗接料
l人工上料