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下向焊的特點

下向焊就是從管道上頂部引弧，自上而下進行焊接的焊接技術。該方法焊接速度快，焊縫形成美觀，焊接質量好，可以節省焊接材料，降低工人的勞動強度。焊工培訓學校在這里給您總結了下向焊培訓時，其焊接特點。在管道水平放置不動的情況下，焊接熱源從頂部中間開始垂直向下焊接，一直到底部中間。焊接部位的先后順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其的藥皮配方設計，與傳統的由下向上施焊方法相比，優點主要表現在：

(1)焊接速度快，生產。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率 50％。

(2)焊接質量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風能力強，適于野外作業。

產品焊接工藝及焊接準備

焊接工藝：

所需設備及工具手工電焊設備一套，手柄式角磨機一臺，電動氣錘一把，平面尺一把。

折疊焊前準備

1.檢查調試設備，確保設備正常運轉;

2.準備φ4.0J506焊條在300℃-350℃烘干一小時。

折疊焊接過程

1、組裝把椎體和蘭按圖紙要求組裝在一起,再平均把蘭分成8等份。

2、焊接由于法蘭較厚,坡口較大，因此采用分段對稱、多層焊接。折疊焊縫質量要求焊縫強度至少達到母材強度。焊縫表面平整光滑，無燒穿、氣孔、焊漏、夾渣、咬邊、未焊滿等缺陷。余高小于2mm。

折疊注意事項

1、打底時一定使用J506焊條手工堆焊，并采用小電流焊接。嚴格按照焊接工藝焊接。

2、焊接法蘭(flange)連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個焊接上。兩個焊接之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。焊接是高壓管道施工的重要連接方式。焊接法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 焊接法蘭被廣泛應用于石油、化工、、電站、冶金管道等領域。

下向焊施工要求

下向焊施工要求：

(1)焊接工藝評定及焊工考試。焊接工藝評定應按照《油氣管道焊接工藝評定辦法》(SY 4052—92)執行．焊接工藝評定應包括對缺陷修補的要求；下向焊焊工考試應按照《現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范》(BG 236)第六條規定進行培訓和考試。

(2)焊前準備。管道下向焊施焊前，應根據焊接工藝評定制定下向焊接及缺陷修補工藝規程；管道施焊前，應將坡兩側各50 mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物，以及坡口內側機加工等毛刺清除干凈，使坡口及兩側各大于10 mm范圍內外表面露出金屬光澤；當管子在溝外焊接時，管口處的作業空間不應小于500 mm；在管溝內焊接時，工作坑尺寸應能保證焊工操作順利和施工安全。