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韓式液壓榨油機設備

液壓榨油機是目前使用較為廣泛的榨油機械設備，分為立式和臥式兩種，較早的臥式液壓榨油機采用單向液壓油缸、螺桿和棘輪機構，預榨前須扳動棘輪機構，帶動螺桿，使壓板靠緊物料，壓榨結束后必須停機再次扳動棘輪機構，帶動螺桿反轉，帶動壓板回位實現退榨，間隙停機和手工操作都降低了榨油機工作效率，操作繁雜，勞動強度大，費力費時，因此，該種較早的臥式液壓榨油機已經逐步淘汰。韓式液壓榨油機設備

韓式液壓榨油機設備

榨油設備的主要優點：首先是出油率高，目前國內用壓榨、螺旋法取油，餅中殘油在5%以上，因溫度低，粕中蛋白質含量高、質量好，且使用價值高，能廣泛用于食品原料。

食用植物油廠生產工藝流程包括原料采購、運輸，接收、儲存、原料清理、去殼去皮、干燥、制坯、毛油制取、精煉、改性、調制、儲存、計量包裝、成品儲存、產品發放等。油脂加工主要包括 油脂制取和毛油精煉。油脂制取即采用的工藝過程將油脂從植物組織中分離出來，常用的方法有壓榨法和浸出法。毛油通過精煉得到成品油，化學精煉是油脂加工行業中為常見的精煉工藝。韓式液壓榨油機設備

入榨水份和入榨溫度

   無數事實證明，盡管對機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定，同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。

   理論研究的結果說明：料胚應當具有適當的水份和溫度，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當的塑性和彈性，才能保持正常的榨膛壓力。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。

   如果水份過高，將會使料胚產生團塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質等成份被破壞，油色變深，影響油品質量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。韓式液壓榨油機設備

入榨水份和溫度，通常由預處理工序來實現。

   實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經濟效益等方面明顯優于冷榨。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；第二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。韓式液壓榨油機設備