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慢走絲的機床構造

以下內容由中創欣星為您提供，今天我們來分享慢走絲加工的相關內容，希望對同行業的朋友有所幫助！

氣路氣壓供應系統，通過轉換閥來達到所需部位的氣壓供給，供給硬件有三通閥，自動穿線系統，各部位氣缸等，以電制開關來實現氣流轉換。

1.氣壓感應器 供給氣壓不足預設值時輸入電信號停止硬件工作。

2.氣路轉換閥 各氣路的供給的總制，采用集成方式以簡短標識來區分。

3.電制開關 氣閥各端口的電制，輸入電壓以使氣閥打開，停止輸入則氣閥關閉。

慢走絲加工的發展現狀

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精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質量要求的不斷提高，快走絲加工技術已不能適應精密模具的制造要求，這種現狀促進了慢走絲加工技術的迅速發展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，是其它加工技術不可替代的。

大大提高了加工效率

當前先進的慢走絲加工機床的較高加工效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升，如切割300 ㎜厚的工件時，加工效率可達170㎜2/min。中創欣星擁有先進的技術，我們都以質量為本，信譽高，我們竭誠歡迎廣大的顧客來公司洽談業務。對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的較高加工效率。

另外，先進慢走絲加工機床推出的快速自動穿絲技術，自動穿絲時間＜15 s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行靠前次切割，一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10 ㎜的細絲，切割出小圓角，總體可節省30%～50%的切割時間。減速開關（閉合開關）閉合開關的設置在未至的極限開關內，當絲桿位移將至的極限減速開關閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達轉速，各軸均有2個。

精密慢走絲加工的加工效率是多少?

絲綢在慢走絲加工過程中會發生變形。要真正徹底地解決這一問題，首先要找出原因，然后進行分析，以便更好地處理。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多，如材料的使用、熱處理、結構設計、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。這些原因都導致了材料內應力的變形，我們可以從這些方面來處理。

工件的厚度加工效率

精密慢走絲加工自動檢測工件厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，在此狀態下達到更高的加工效率。

二是快速自動絲線穿線技術

當板材厚度為50mm時，穿線時間為10s，總切割穿線時間為25s。

處理

由于ns級高峰值電流脈沖電源技術、檢測、控制和抗干擾技術的發展，低速電火花線切割機床的加工效率也在不斷提高。

由于發展了ns級高峰值電流脈沖電源技術，檢測、控制和抗干擾技術，加工了低速電火花線切割機床。

雙線自動交換技術

精密慢走絲加工廠采用0.20 ~ 0.02mm電極絲自動雙線開關加工。粗絲一次切割，一般絲徑0.25mm，提高加工效率，可無芯切割;然后用細絲進行修整。一般采用0.10mm長絲切割小圓角，提高了切割精度。整體節省30% ~ 50%的切割時間。

較大厚度工件的加工效率

fa-v系列機床在切削厚度為300mm的工件時，加工效率可達到170mm2/min。這是一次真正的技術升級。

六、工件的厚度加工效率

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慢走絲加工的主要材料有哪些

慢走絲加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。采用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在2μm以下。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

以上就是慢走絲加工的介紹了，希望大家看完此文，會對慢走絲加工有更深入的了解。想要了解更多中創欣星的相關信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話。