山東不銹鋼粉末壓制成型按需定制

不銹鋼粉末壓制成型--溫壓成型

溫壓技術主要適合生產鐵基合金零件。同時人們正在嘗試用這種技術制備銅基合金等多種材料零件。由于溫壓零件的密度得到了較好的提高，從而大大提高了鐵基等粉末冶金制品的可靠性，因此溫壓技術在汽車制造 機械制造等領域存在著廣闊的應用前景。

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不銹鋼粉末壓制成型--流動溫壓技術的特點

(1)適應性較好。流動溫壓工藝已經用于低合金鋼粉、不銹鋼316L粉、純Ti粉和WC-Co硬質合金粉末。原則上它可適用于所有的粉末體系，特定的條件是該粉末體系須具有足夠好的燒結性能,以便達到所要求的密度和性能。

(2)簡化了工藝,降低了成本。

不銹鋼粉末壓制成型---粉末軋制

軋制生帶有三種方法：①金屬粉末直接軋制。即在室溫下通過裝料設備把金屬粉末直接喂入旋轉的軋輥間連續壓實成生帶。②粘結粉末軋制。即在金屬粉末中加入粘結劑制成薄坯，再送入粉末軋機軋成生帶。狹義的粉末冶金制品業僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。③金屬粉末熱軋。即在保護氣氛中把粉末預先加熱到一定溫度再行軋制。

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不銹鋼粉末壓制成型

　高速壓制作為介于傳統粉末成形和粉末鍛造之間的工藝，其優勢是明顯的。由于具有良好的性價比，應用范圍比較廣泛。流動溫壓工藝由于松裝密度較高,經溫壓后的半成品密度可以達到很高的值。具體而言，其優勢有:較高的且分布均勻的密度，高生產率， 可以生產幾公斤的大零件，較小的彈性后效和較高的精度，可以生產長徑比較大的零件(長徑比可達6. 0)。

　　高速壓制技術目前尚在不斷開發之中，在開發的初期僅僅能成形沒有臺階的直桶類簡單零件，而現在已經開發出了能成形一個臺階的較復雜零件。但是對于其他形狀更復雜的零件目前尚不能生產，這也是高速壓制技術受到局限的重要原因。