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什么是mes|mes的定義

美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)將MES定義為"位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)",它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。從行業(yè)經(jīng)驗(yàn)來看，綜合性管理軟件提供商的細(xì)分行業(yè)貼合能力不如專業(yè)的MES軟件提供商有優(yōu)勢(shì)，綜合性管理軟件雖然在穩(wěn)定性等方面有優(yōu)勢(shì)，但是在滿足個(gè)性化需求時(shí)，需要付出的代價(jià)比較大。

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(Manufacturing Execution System Association，MESA)對(duì)MES所下的定義:"MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。生產(chǎn)過程跟蹤管理系統(tǒng)的生產(chǎn)過程可視化前端，用于監(jiān)視、管理、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過程，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵工序控制點(diǎn)(工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量)指標(biāo)的動(dòng)態(tài)掌握和實(shí)時(shí)控制，還能夠?qū)ο鄳?yīng)的指標(biāo)進(jìn)行報(bào)警管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。"

誠佰網(wǎng)絡(luò)|OrBit-MES核心技術(shù)特點(diǎn)

OrBit-MES核心技術(shù)特點(diǎn):

* 基于云端的遠(yuǎn)程插件、組件部署及本地呈現(xiàn)技術(shù)

* 基于SOA架構(gòu)的WCF分布式通訊技術(shù)

* 跨語言純組件-插件-瀏覽器平臺(tái)(OrBit Browser)

* 元對(duì)象快速建模、事務(wù)對(duì)象建模技術(shù)(Object Modeling)

* 企業(yè)建模技術(shù)(Enterprise Modeling)

* 工作流引擎驅(qū)動(dòng)(Workflow Engine)

* 數(shù)據(jù)鏈系統(tǒng)(i-Chain)

* 一維二維Barcode、RFID、觸摸屏、指紋識(shí)別

* 支持PC電腦、DCT、SCADA PLC、PDA數(shù)據(jù)采集

* SQL-2005/2008(x86/x64)支持

* SPC及數(shù)據(jù)分析引擎、集成BO報(bào)告發(fā)布環(huán)境

* 多國語言包(簡(jiǎn)繁英日等)直接切換

* 完全開放的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)

誠佰網(wǎng)絡(luò)|?OrBit-MES核心功能介紹:

OrBit-MES核心功能介紹:

1. 企業(yè)建模(Moduling):企業(yè)對(duì)象建模、流程建模、系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)建模。

2.計(jì)劃排程(Scheduling): 獨(dú)立的制造任務(wù)MO/WO管理、可實(shí)現(xiàn)基于資源的可視化任務(wù)排程、任務(wù)跟蹤、任務(wù)調(diào)度。

3.批次跟蹤(Lot Tracking):實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商開始貫穿生產(chǎn)全局的標(biāo)準(zhǔn)化物流批次管理、倉儲(chǔ)管理、支持JIT方式拉動(dòng)式入出庫管理。

4.制造流程控制(Proces):實(shí)現(xiàn)任務(wù)啟動(dòng)、實(shí)時(shí)WIP看板、 工位配送、裝配防錯(cuò)、批次準(zhǔn)確追溯、資源/設(shè)備運(yùn)作效率監(jiān)控、能獨(dú)立采集數(shù)據(jù)或與SCADA/PCS/PLC/FCS實(shí)時(shí)集成。

5.品質(zhì)管理(SPC):與測(cè)試系統(tǒng)實(shí)時(shí)集成、采集SPC關(guān)鍵數(shù)據(jù)、采集KPI以及5W 1H數(shù)據(jù)、提供專業(yè)分析手段。

6.數(shù)據(jù)集成(Data Integration):包括主流的ERP、APS、SCM、LabVIEW、RFID、RF-PDA第三方系統(tǒng)集成。