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發布時間：2020-07-27 04:58
精密塑膠模具零件工藝性分析
從加工機床與精密塑膠模具零件生產批量的關系來說。一般當精密塑膠模具零件不太復雜，批量又鉸小時，宜采用通用機床；當生產批量很大時宜采用專用機床；在多品種、小批量生產的情況下，當零件復雜時使用數控機床能獲得較高的經濟效益。
某些模具設計的精密塑膠模具零件，或者是精密塑膠模具零件定做，用普通機加工可能難以加工，即所謂結構工藝性差。但采用數據機床加工，可輕而易舉地實現。因而在分析零件的數控工藝性時，需要對結構工藝性進行嚴格評價。為充分發揮數控加工的優勢，在零件設計時要充分考慮數控工藝性與設計的聯系，曲面造型多，壁薄輕巧，結構復雜、在非敝開部位的斜槽等這樣的結構設計可充分發揮數控車床的加工優勢。根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
模具
鍛造模具結構對鍛件質量、生產率、勞動強度、鍛模使用壽命以及鍛模的加工制造都有一定影響，其重要性并不亞于各種模膛的設計。為使鍛件充型良好及模具各處應力均衡，必須合理制坯，以適應鍛件橫截面積的要求和體積要求，獲得接近計算毛坯圖的形狀和尺寸，若制坯形狀和尺寸設計不合理或制坯模膛嚴重磨損時，都會降低預鍛模和終鍛模的壽命。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。
根據工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復合模、級進模、傳遞模四大類。
1、單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
2、復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3、級進模(也稱連續模)： 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
4、傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，并且質量穩定可靠。
精鍛模模架
精鍛模模架是精密模鍛的工具，它的設計除受精密鍛件外形特點的影響，還受到工藝、材料、溫度、鍛模模架主要零件的制造精度、鑄造設備的精度和噸位等因素的影響，目前在螺旋壓力機上進行的精密鑄造的零件品種尚不多，故還未成系列。
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