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HBM稱重模塊液位過程測量

稱重模塊液位過程測量 我們的稱重模塊已經是可以安裝的預組裝傳感器單元，憑借其堅固的設計，稱重模塊為集裝箱和筒倉提供了牢固的立足點。由于稱重模塊的模塊化設計，如果需要，稱重傳感器也可以在操作過程中輕松更換。所有稱重模塊都包含一個原始的HBM稱重傳感器作為傳感器元件，因此即使多年來連續運行，也可以實現準確的測量結果。 HBM稱重模塊是理想的解決方案，例如在容器稱重，液位測量和配料過程中，即在食品，建筑或制藥行業。 HLCM稱重模塊與HBM的高質量系列HLCB稱重傳感器一起提供，并可以進行精準稱重，精準度達到C3等級。它的大容量范圍從110公斤到4.4噸不等，非常適合用于食品和建材行業的罐體稱重，液位測量和配料過程。HLCM具有集成的拉桿和防脫裝置，因此即使在強大的側向力情況下也能確保出色的儲罐和筒倉穩定性。

自動化稱重配料系統完善配料生產信息

自動化稱重配料系統完善配料生產信息管理系統： 1、配方管理：配方的輸入、存儲、修正和刪除。 2、生產管理：訂單的下達、執行和原料需求統計。 3、原料管理：原料的新增和刪除。 4、報警管理：報警記載、查看與刪除。 5、系統參數：混合時間、點動時間、關門時間、落差補償及料倉、秤斗、混合機、小料斗、噴液等數百個參數進行人為的設定、修正和存儲。 6、生產數據：能夠添加、刪除、查看原始生產數據。 7、報表統計：提供多種方式的各類生產報表，能夠滿足不同部門的查詢要求，一切表格均提供Excel文件格式。 8、用戶管理：對系統運用人員進行權限管理；數據的備份與恢復功能。

微機配料控制系統有哪些主要功能呢?

微機配料控制系統有哪些主要功能呢？ 監控功能：對電子皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視； 畫面顯現：經過計算機顯現器可顯現配料過程中有關控制參數的運轉情況，以及顯現實時配料曲線和表格； 通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行雙向數據及信息交流； 數據處置：微機配料控制系統可自動對采集的信號停止運算處置，并輸出到相應的控制量； 控制功能：依據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運轉，包括PD調理； 報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。 微機配料系統在日常工作期間，要堅持微機配料控制室的清潔。微機配料控制系統運轉時，對各種異常情況要及時處置。并且微機配料系統要定期進行實物標定，以確保系統的精準計量。

自動化配料系統對工業的重要性

自動化配料系統對工業的重要性 制造行業的發展越來越快，也經常會遇到多種物料配比操控的情況。如果是手動操控狀態下，需根據出產情況，核算出各物料的配比，再根據配比，核算出各物料的佳下料量，對各臺設備分隔設定，來滿足配比。如果生產情況發生改動，需改動下料量時，則需再次分隔核算各物料的設定值，再次分隔設定。這樣時間就比較長，而且比較容易出錯，對生產帶來一定的影響。自動化配料系統的生產發展對工業有很大的作用，提，提高產品精度，促進企業的發展。