甘肅500型穩(wěn)定土拌和站免費咨詢

對物料進行一個檢測，因為在水穩(wěn)拌和站設備的試用范圍中對物料的選擇和使用有明確的規(guī)定，因此在使用前要對期間進行嚴格的檢查，防止因為物料的原因損壞設備。第三就是對容量進行一個合理的測定，從而預算出需要設定的生產率，這樣能夠保證合理的使用設備，避免資源浪費。在水穩(wěn)拌和站使用前，還需要測定的一個指標就是料門的開度以及皮帶的速度，這個就和攪拌機的生產效率有關系了，在運行前要對這個進行一個計算，然后根據計算的結果選擇合適的開度以及皮帶的速度。按期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙，水穩(wěn)拌合站當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。

很多橋梁因為年代久遠失修或者當初建設就存在質量隱患，需要后期加固，這就需要在原有結構上加澆新混凝土，如何保證結合面的傳力是關鍵，為此采用新老水穩(wěn)拌和站結合面鑿毛，且每隔一定距離植扦釘?shù)姆椒ā楸ＷC后澆混與原腹板很好地結合，以達到共同受力，原腹板內側及加厚腹板范圍內的上下倒角混面要鑿毛，鑿毛時須首先去除有礙新老混凝土結合的雜物，鑿除裂縫壓漿時封閉的表面環(huán)氧膠泥，拆除壓漿咀，剝除封閉膠帶，最后對原水穩(wěn)拌和站面進行鑿毛，鑿毛率要求達到 95%.灌注前應將結合面上灰塵及雜質清理干凈，并用水沖洗風干。水穩(wěn)拌合站配料機集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產前，必須進行標定和試拌。

水穩(wěn)拌合站配料機集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產前，必須進行標定和試拌。攪拌樓配料計量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料精，性能完好。拌和時間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時接近佳含水量, 拌和前，由試驗室測定集料的含水量，計算當天施工配合比，向拌和機操作員進行交底，嚴格按施工配合比進行拌料。水穩(wěn)拌合站設備投入正常運行時，應配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺負責整套設備運轉的操作，另外二人進行設備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機的對中運行隨時監(jiān)測、調整。

水穩(wěn)拌合站上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：

減速電機的內部加裝150號合成極壓產業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正經常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。手工除銹：以金剛砂布，gua刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。