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秸稈顆粒爐使用注意事項：

秸稈顆粒爐啟動后應先空轉2到3分鐘，無異常現象后再投料工作，秸稈顆粒機送料要均勻，若發現有雜聲、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障。

秸稈顆粒爐工作前工作人員應仔細檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進入粉碎室引發事故。

秸稈顆粒爐機作業300小時后，須清洗軸承，更換機油；裝機油時，以滿軸承座空隙的1/3為好，多不得超過1/2。長時間停機時，應卸下傳動帶。

秸稈顆粒爐在停機前先停止送所加工原料，而是將所含水分大或者是油料物料進行添加，待機內物料排除干凈后，再切斷電源停機。停機后要進行清掃和維護保養。這樣做的目的，是為了確保下次的運作順暢，不出現堵料等現象。

煤對大氣污染和對顆粒鍋爐腐蝕的程度要比生物質顆粒燃料大得多。煤煙中含有大量的粒狀C和有毒性的SO2、CO等腐蝕性氣體。生物質顆粒燃料的主要成分是C-H有機物，煙氣中無粒狀C和SO2等氣體，主要是C-H揮發氣體，其SO2、CO排放量接近于零;燃燒時煙色少于林格曼1級，將大幅度減少了空氣污染和二氧化碳排放，生物質顆粒燃料在國際上素有“清潔燃料”的譽稱。

顆粒鍋爐燃料用生物質顆粒燃料的費用和時間比燃用煤時節省。一臺0.5t鍋爐燃用生物質顆粒燃料比燒煤費用降低11%，時間節省34%，一臺0.5t鍋爐燃料費相對于煤降低10%，省時16%。

一般生物質顆粒燃料持續燃燒時間比軟散物料提高8~10倍，并且處在穩定持續燃燒狀態。

在生物顆粒鍋爐運行中，如果運行操作不當或者管理不善等，也會造成顆粒鍋爐實際運行效率低于設計效率。因此，應當根據企業的實際情況，改善顆粒鍋爐使用管理方法，提高司爐工的操作技能，做好各項記錄。

首先，使用符合設計要求的燃料，保持顆粒鍋爐受熱面的清潔，如果鍋爐受熱面有積垢會使傳熱熱阻增加，使鍋爐出力降低，使排煙溫度升高，導致排煙熱損失增大。據不完全統計，當鍋爐受熱面水垢積1mm時，約增加2-3%的熱損失；當鍋爐受熱面積灰達1mm時，約增大4%的熱損失。因此，司爐工應當嚴格把控鍋爐水質、做好及時清灰（吹灰）工作，按期對鍋爐內部進行檢驗，認真執行清洗規則。其次，正確調整風量，根據不同爐型合理調節送風量，如果送風量太少，會增加不完全燃燒造成的熱損失，影響鍋爐出力；如果送風量太多，會降低爐膛的燃燒溫度，增加排煙熱損失。因此在鍋爐運行中應當調整好風量使鍋爐在較佳的空氣系數下運行。盡可能在額定工況下運行，鍋爐在額定設計工況下運行的熱效率，如果有短時間的超負荷需要，可采用調峰用汽設備。