蜂窩紙箱公司擇優(yōu)推薦

增強(qiáng)紙箱硬度的方法

現(xiàn)在很多行業(yè)都需要使用紙箱，但是他們對于紙箱的硬度還是不滿意，如果是硬度不好的紙箱裝盛比較的物品就會(huì)很容易出現(xiàn)變形或者嚴(yán)重?fù)p壞。下面蕪湖安龍小編給大家介紹增強(qiáng)紙箱硬度的方法。

1、添加劑

 這種方法就是在造紙前和造紙后向纖維中添加各種化學(xué)晶，用于提高纖維的粘結(jié)力，從而提高瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度。這些添加劑包括如玉米、淀粉、膠、粘合劑和重金屬，及塑料和脲（甲）醛樹脂。有時(shí)，也采用化學(xué)品噴涂紙箱外層的方法來加強(qiáng)纖維紙板。

一般來說，用化學(xué)添加劑比交聯(lián)法或其他方法費(fèi)用要低一些，但是當(dāng)它們的使用成本大于用增加底板和芯紙重量的方法，制成更堅(jiān)實(shí)的紙箱時(shí)，那么它們都沒有意義了。

2、高壓

高壓紙板成形法也是一種在造紙過程中增強(qiáng)紙板強(qiáng)度的方法。采用擴(kuò)大紙纖維上的受壓點(diǎn)來緊密地壓縮紙板。而紙板結(jié)構(gòu)越緊密，強(qiáng)度就越大。高壓紙板成形也有助于從紙漿中擠出更多的水分，但是關(guān)鍵是要制成更緊密的紙板，提高其抗壓強(qiáng)度。

3、交聯(lián)

交聯(lián)是一種在造紙過程中改變纖維方向的加工方法。通常紙纖維是縱向平行走向的，這種箱子成型后纖維水平方向圍繞在箱子周圍，而這是造成紙箱抵抗壓力的的壞方向。交聯(lián)則使許多纖維與機(jī)器方向呈90度走向，加工結(jié)果是許多纖維與箱邊上下垂直走向，這樣就能不增加纖維而增加了紙箱堆碼強(qiáng)度。

測量一塊襯紙?jiān)诮宦?lián)時(shí)的強(qiáng)度就是測出它承受環(huán)壓破壞的能力。把一個(gè)半英寸寬6英寸長的紙板條變成圓環(huán)，用以受壓，破壞它所需用的磅數(shù)就是該材料的環(huán)壓強(qiáng)度。高環(huán)壓強(qiáng)度的襯紙加上高環(huán)壓強(qiáng)度的芯紙，不僅增加丁紙箱垂直邊的抗壓能力，而且增加了整個(gè)紙箱的抗壓強(qiáng)度。

合格的紙箱產(chǎn)品，從正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開始。設(shè)計(jì)人員不僅要理解客戶的意圖，還要熟悉后序加工工藝。只有這樣，才能把客戶的意圖轉(zhuǎn)化為合格的產(chǎn)品，并能保證后序加工順利進(jìn)行。設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)開始前要了解內(nèi)裝物的性質(zhì)、形狀、尺寸、重量，內(nèi)裝物的排列方式、運(yùn)輸方式、堆碼方式，內(nèi)裝物的倉儲(chǔ)環(huán)境、運(yùn)輸路線和時(shí)間以及紙箱箱型和制作材料等信息。

國內(nèi)的紙箱設(shè)計(jì)，存在技術(shù)和指導(dǎo)思想方面的一些問題，缺乏系統(tǒng)的分析，從而使得所設(shè)計(jì)出來的包裝不能夠滿足人機(jī)工程學(xué)以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性等方面的要求。這一點(diǎn)，在紙箱尺寸設(shè)計(jì)中反映得十分明顯。

我國只是對紙箱的箱型作了明確的規(guī)定，而對紙箱的尺寸大小卻無具體要求，主要由設(shè)計(jì)者來定。而設(shè)計(jì)者在確定紙箱尺寸時(shí)又主要是考慮兩方面的因素：一是能夠包容得下內(nèi)容物；二是具有足夠的強(qiáng)度。其實(shí)，制約紙箱大小和形狀的因素除去包裝內(nèi)容物外，還有許多其它的因素，如人機(jī)工程學(xué)方面的因素、托盤的尺寸、貨車車廂的尺寸大小、集裝箱空間的尺寸大小、配貨架的尺寸大小等。這些因素間既相互獨(dú)立，又相互制約影響；既要考慮包裝功能，也要考慮方便性。所以設(shè)計(jì)時(shí)只有系統(tǒng)地、綜合地把握住所有的制約因素，才能夠合理地確定紙箱的尺寸大小。

紙箱生產(chǎn)時(shí)的常見問題及解決方法

紙箱是應(yīng)用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號(hào)。質(zhì)量好的紙箱對消費(fèi)者有很大的吸引作用，那么紙箱的生產(chǎn)質(zhì)量就不容忽視，安龍小編為大家介紹一些紙箱生產(chǎn)時(shí)的常見問題及解決方法。

1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動(dòng)時(shí)，紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會(huì)因此產(chǎn)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。發(fā)生這種情況時(shí)通過仔細(xì)的觀察和分析，查明故障的確切部位，對磨損、松動(dòng)的部件予以修復(fù)。

2、壓力輥調(diào)整不當(dāng)，位置過高或過低，以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松，也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位。

3、著墨輥軸頭松動(dòng)，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時(shí)，也會(huì)引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換。

4、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會(huì)出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷，對此如果采用加大印刷壓力彌補(bǔ)，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行搬運(yùn)。

5、如果將版面較滿的圖文排列在第壹色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組機(jī)構(gòu)印刷的過程中，由于紙板第壹色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉(zhuǎn)移造成紙箱版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在第壹色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。