南京ABS水下切粒機(jī)廠家供應(yīng)

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

生產(chǎn)及操作特性：

1.獨特的切刀裝置,彌補(bǔ)切刀與磨板的微小間隙,大大提高了水下切粒裝置的可靠性

2.獨特的進(jìn)刀/退刀調(diào)節(jié)裝置,確保切刀(磨面)的磨損度和超高耐磨度，還可結(jié)合不同的物料體系選用不同材質(zhì)的切刀,以滿足更長工作時間的需要

3.大功率機(jī)頭加熱系統(tǒng)與先進(jìn)的機(jī)頭隔熱裝置,確保水下切粒熱平衡過程的實現(xiàn) 4.快速的開車閥裝置,滿足水下切粒開車的需要

5.可升級為PLC控制系統(tǒng),滿足手動/自動開車程序需要,觸摸式操作系統(tǒng)便于用戶操作維護(hù)

全封閉的生產(chǎn)，環(huán)境清潔，噪音低，無粉塵污染

水下切粒機(jī)的一個實施方案包括彈性扭矩變換器圓盤，這個圓盤與具有切割刀片的刀具輪軸和由電機(jī)驅(qū)動的刀具驅(qū)動輪軸相結(jié)合。該彈性扭矩變換器圓盤能夠適應(yīng)電機(jī)機(jī)軸和模具正面之間沒有對準(zhǔn)的情況，并保持切割刀片在旋轉(zhuǎn)過程中與模具正面相接觸。在進(jìn)一步的細(xì)化中，為軸外伸部提供機(jī)械密封以穿過電機(jī)接合器和水箱板，并提供一個高壓室。穿過軸外伸部的進(jìn)入孔和鉆孔可以使通過改變高壓室中的壓力來控制輪軸活塞，從而控制切割輪軸靠在模具正面上的壓力。檢查的內(nèi)容大致有：（1）檢查噴絲孔有無堵塞，噴絲孔、導(dǎo)絲板、后進(jìn)料軸是否彼此平行，導(dǎo)絲板的所有導(dǎo)絲槽是否在切粒刀所設(shè)及的范圍內(nèi)。在另一種細(xì)化中，水箱具有進(jìn)水口和出水口，所述的進(jìn)水口和出水口被安排使得被抽吸到水箱中的水形成旋渦并且以刀具輪軸轉(zhuǎn)動方向的相同方向而轉(zhuǎn)動。在這個實施方案的進(jìn)一步的細(xì)化中，水箱被固定地附著在電機(jī)接合器上，并可移動地與模具相耦合。

一、檢查焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇塑料切粒機(jī)滾刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度：塑料切粒機(jī)滾刀刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

切粒機(jī)滾刀一般都是安裝在比較清潔干燥而且溫度均勻的切粒機(jī)內(nèi)同的時候應(yīng)考慮到在機(jī)器上作較長的長梁彎曲試驗的可以能性以和使用鏡式延伸計進(jìn)行試驗的可以能性，所以在切粒機(jī)滾刀的周圍是需要留出足夠的空余面積。 　　

切粒機(jī)滾刀的主體和測力計安裝的時候不需要特殊地基，只按地基圖作好一般地基并留出地腳螺絲孔澆固即可以。找切粒機(jī)滾刀主體水平，可以將水平儀放在油缸的外圓上按機(jī)座縱橫兩個位置和水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平儀找到±1格，不平的時候在底座下面加墊鐵來調(diào)整。４：引進(jìn)進(jìn)口裝配技術(shù)和工藝制造，是目前國內(nèi)進(jìn)口塑料切粒機(jī)的替代產(chǎn)品。測力計頂上有兩個孔以備再安裝的時候穿鋼絲繩用。