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粉末冶金在零部件制造業地位不可取代

近幾年來，經濟的快速發展，帶動了一些零部件生產廠家的發展，粉末冶金是一項將材料和零件成形集于一體，不僅節能高效還能減少污染，節省材料，已經是現代工藝先進的制造技術。粘結劑比例過小時，喂料的粘度雖然提高，但是容易形成空隙，不容易注射，而且脫粘后制品容易裂紋或開裂。粉末冶金在零件制造業中具有不可替代的地位和作用，已經成為零部件生產發展的前沿。

　　對于粉末冶金的材料的生產提出來了更高的要求，粉末冶金制品在一定的條件下逐漸的發展成熟，在冶金方法上由于粉末冶金具有制備工藝，結構組成等方面的獨特優越性，可以生產制造出良好的材料，此類材料在特殊應用中發揮非常大的作用，有著廣闊的應用前景。在金屬粉末冶金制品燒結中，燒結氣氛是影響燒結制品性能的重要因素之一。粉末冶金制品一般用于制造高強度耐磨性強的零部件，在機械、電器，設備等有很大的用途，在汽車、機電、農機、電機中也有非常廣泛的用途。

　　隨著社會的日益發展，各個行業都取得了突飛猛進的發展，而推動行業發展巨大的助力則來源于高科技的大力支持。例如，粉末冶金制品，雖然粉末冶金行業在市場上具有很大的發展潛力，應用領域也極其廣闊，但是這些因素并不能表示粉末冶金制品可以在競爭日漸加劇的生存環境中發展，在眾多粉末冶金制品中，只有擁有先進的技術，優質的服務，才能牢牢的抓住用戶的眼球，成為最受市場歡迎的一款粉末冶金制品。說到喂料生產就不得不提混煉，混煉是喂料生產的第1步，它是使金屬粉末表面包覆一層粘結劑，使得金屬粉末和粘結劑組成均勻一致混合料的過程。

　　粉末冶金是一門重要的零件成形技術，采用粉末冶金技術新型工藝的不斷出現，必將促進了產業的先進發展，也將為未來零部件的生產帶來光明的道路

金屬注射成形用不銹鋼粉的生產工藝

金屬注射成形技術由陶瓷零件的粉末注射成形技術發展而來，是一種新型的粉末冶金近凈成形技術。金屬注射成形技術技術的主要生產步驟如下：金屬粉末與粘結劑混合——制粒——注射成形——脫脂——燒結——后續處理——最終產品該技術適用于大批量生產性能高、形狀復雜的小尺寸的粉末冶金零部件，如瑞士的手表業用來生產手表零件。      近幾十年來，MIM技術發展勢頭迅猛，能應用的材料體系包括：Fe-Ni合金、不銹鋼、工具鋼、高比重合金、硬質合金、鈦合金、鎳基超合金、金屬間化合物、氧化鋁、氧化鋯等。金屬注射成形技術要求粉末粒度為微米級以下，形狀近球形。一般情況下，珠光體中鐵素體和滲碳體呈片狀交替分布，稱為片狀珠光體。此外對粉末的松裝密度、搖實密度、粉末長徑比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生產金屬注射成形技術用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。常用的不銹鋼金屬的粉末牌號有：304L，316L， 317L，410L，430L，434L，440A，440C，17-4PH等。

     對于水霧化法其制作流程為：

     選用不銹鋼原料——中頻感應爐內熔化——成份調整——脫氧除渣——霧化制粉——質量檢測——篩分——包裝入庫主要用到的設備有：中頻感應熔爐、高壓水泵、全封閉式制粉裝置、循環水水池、篩分和包裝設備、檢測儀器等。

    對于氣霧化法其制作流程為：

    選用不銹鋼原料——中頻感應爐內熔化——成份調整——脫氧除渣——霧化制粉——質量檢測——篩分——包裝入庫主要用到的設備有：中頻感應熔爐、氮氣源和霧化裝置、循環水水池、篩分和包裝設備、檢測儀器等。

每種方法各有其優缺點：水霧化法是主要的制粉工藝，其效率高、大規模生產比較經濟，可使粉末細微化，但形狀不規則，這有利于保形，但所用粘結劑較多，影響精度。此外，水與金屬高溫反應形成的氧化膜妨礙燒結。氣體霧化法是生產金屬注射成形技術用粉的主要方法，它生產的粉末為球形，氧化程度低，所需粘結劑少，成形性好，但極細粉收率低，價格高，保形性差，且粘結劑中的C，N，H，O對燒結體有影響。羰基法生產的粉末純度高、開頭穩定、粒度極細，它最適合于 MIM，但僅限于Fe,Ni等粉體，不能滿足品種的要求。關于選擇MIM工藝準則，確定有下列一些主要事項需要考慮：☆質量/大量對于在切削加工或磨削加工中材料損耗大的零件，MIM在降低生產成本上極有效。為了滿足金屬注射成形技術用粉的要求，許多制粉公司對上述方法進行了改進，還發展了微霧化、層流霧化等制粉方法。現在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實密度后者維持保形性。目前采用水霧化粉也可生產相對密度大于99%的燒結體，因此較大型零件只使用水霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉

淺談鑄件與不銹鋼鍛件之間的區別

鑄件應用有著悠久的歷史。在古代，人們用鑄件做錢幣祭器、工具和一些生活用具。然而在現代，鑄件主要用于機器零部件的毛坯或者直接用作機器零部件。通過熱處理可以使滲碳體呈顆粒狀分布在鐵素體基體上，叫做球狀珠光體或粒狀珠光體。機械產品中鑄件開始越來越占比例，用量也是逐年增加，鑄件的形狀、品種也在不斷變化。鑄件漸漸成為了我們日常生活中不可缺少的一部分，各類門把、門鎖、小水管道等各類場合都可以看到鑄件的運用。

　　鑄件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

　　鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。

　　鑄件與不銹鋼鍛件之間都有那些區別呢？

　　1、鑄件具有良好的耐磨性與消震功能，因為鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。

　　2、鑄件工藝性能好，由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。

　　3、不銹鋼經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于不銹鋼的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。金屬注射成型產品燒結出來后，因為各種原因，表面的光潔度相對比較粗糙，并有輕微的毛刺，并可能有細小的不銹鋼粉粒黏著在產品表面。

　　4、鑄件的力學性能低于同材質的鍛件力學性能。然而鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。

　　無論是鑄件還是不銹鋼鍛件，都是機械生產中不可缺少的一部分，在機械生產中，根據產品性能的不同，選擇相應的鑄件或鍛件，只有充分發揮鑄件或鍛件的作用，才能有好的機械產品。