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涂裝行業廢氣處理

涂裝是產品表面保護和裝飾采用的基本的技術手段，涂裝作業遍及國民經濟各個部門：家具、汽車等金屬、塑膠、竹木制品加工制作作業、涂裝車間與打造成型（切、銷、磨）車間是環境污染主要的生產場所。在噴涂作業中，溶劑型涂料的50%~70%在涂裝過程中以漆霧飛散掉，涂料中絕大本分有幾溶劑揮發釋放到空氣中。  常用治理工藝：低溫等離子、生物氧化、光催化氧化、活性炭吸附。惡臭氣味主要產生環節在于進水格柵、調節池、曝氣塵沙池、厭氧池、缺氧池、曝氣池、污泥濃縮池和污泥中轉等工序。

單向流新風系統

單向流系統是基于機械式通風系統三大原則的中央機械式排風與自然進風結合而形成的多元化通風系統，由風機、進風口、排風口及各種管道和接頭組成的。安裝在吊頂內的風機通過管道與一系列的排風口相連，風機啟動，室內混濁的空氣經安裝在室內的吸風口通過風機排出室外，在室內形成幾個有效的負壓區，室內空氣持續不斷的向負壓區流動并排出室外，室外新鮮空氣由安裝在窗框上方（窗框與墻體之間）的進風口不斷的向室內補充，從而一直呼吸到高品質的新鮮空氣。比較多的廢氣處理方式有活性炭吸附法、高溫催化燃燒、冷凝法、濕式回收法、生物法等等，四、要看成功案例。該新風系統的送風系統，但無須送風管道的連接，而排風管道一般安裝于過道、衛生間等通常有吊頂的地方，基本上不額外占用空間

廢氣處理

噴漆類廢氣治理之消除技術

消除技術包含：

1、熱氧化- - - - 熱氧化系統就是火焰氧化器,通過燃燒來消除有機物的,其操作溫度高達700℃～1,000℃。

蓄熱式熱氧化/催化燃燒裝置原理圖

2、催化燃燒- - - - 催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機物是用鉑、鈀等gui金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃～500℃。

3、集成技術(炭吸附 催化氧化)- - - - 對于大流量、低濃度的有機廢氣,單一使用上述方法處理費用太高,不經濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優勢,先用活性炭捕獲廢氣中的有機物,然后用小得多流量的熱空氣來脫附,這樣可使VOC富集10～15倍,大大地減少了處理廢氣的體積,使后處理設備的規模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中,利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器,來預熱進入炭吸附床的脫附氣,降低系統的能量需要量。大氣污染物對人體的危害是多方面的，主要表現是呼吸道疾病與生理機能障礙，以及眼鼻等粘膜組織受到刺激而患病。

在這幾種方法中，第三種集成技術擁有較高的實用性從而在噴器行業得到廣泛應用。

廢氣處理設備廠家的幾個特點：

1、種類繁多

化學工業行業多，每個行業所用原料不同，工藝路線也有差異，生產過程化學反應繁雜。因此，造成化工廢氣種類繁多。            

2、組成復雜

化工廢氣中常含有多種有毒成分。例如nong藥、染料、氯堿等行業廢氣中，既含有多種無機化合物，又含有多種有機化合物。此外，從原料到產品，由于經過許多復雜的化學反應，產生多種副產物，致使某些廢氣的組成非常復雜。

3、污染物濃度高

不少化工企業工藝設備陳舊，原材料流失嚴重，廢氣中污染物濃度高。如國內常壓吸收法xiao酸生產，尾氣中NO2濃度高達3000ppm以上，而采用先進的高壓吸收法，尾氣中NO2濃度僅為200ppm。東莞環保公司了解到涂料工業中油性涂料仍占很大比重，生產中排放大量含有機物廢氣。此外，由于受生產原料限制，如硫酸生產主要采用硫鐵礦為原料，個別的甚至使用含shen、氟量較多的礦石，使我國化工生產中廢氣排放量大，污染物濃度高。氮、硫氧化物治理技術大氣中由于有了大量的氮氧化物、硫氧化物，才發生大氣污染，由于產生了一件又一件的污染事件。

4、污染面廣，危害性大

我國有幾千個化工企業，其中中、小型企業約占90%，小型企業遍布全國各地。這些中、小型企業大多工藝落后，設備陳舊，技術力量薄弱，防治污染所需的技術、設備和資金難以解決。特別是近幾年來，由于化工產品供不應求，各地盲目的建設了一批鄉鎮化工企業，進一步擴大了污染面。鄉鎮企業生產噸產品的原料、能源消耗都很高，排放的污染物大大超過大中型化工企業的排放量，而得到治理的很少。垃圾的生產、收集、運輸過程中同時伴隨著發酵與腐爛，散發出以硫華氫、氨氣、甲硫醇、甲硫醚為主的惡臭氣體，且車輛進出、裝卸時引起垃圾滲濾液滲漏和揚塵，對周邊產生滋擾。