西藏礦山機械反擊塊專業團隊在線服務,河南金宇耐磨科技

水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態組織中晶內和晶界上的碳化物。磁性礦山機械反擊塊較金屬型礦山機械反擊塊薄，僅為其70%，可使球磨機有效容積略有增加，一般可擴大磨機容積5%~6%。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當時間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。 ①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應盡量避免生產。 ②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導熱性差，鑄件在加熱時易引起應力，因此，其加熱速率應根據鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產上長采用預先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規范。 ③保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計算。 ④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼礦山機械反擊塊的組織和性能有很大的影響，水韌處理時鑄件入水前溫度應在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據高錳鋼礦山機械反擊塊鑄件的要求及復雜程度適當時行回火，但回火溫度不應超過250℃?；鼗饻囟雀?，高錳鋼的強度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

礦山機械反擊塊

襯板在運轉過程中和磨球發生碰撞，與物料發生相對滑動，因此，其主要是受到磨球的鑿削、切削作用和磨球的問接沖擊，其失效主要由于磨料磨損引起，也有可能因材料韌性不足，襯板結構設計不合理導致的斷裂和因材質屈服強度過低導致的變形弓l起，通常襯板材料與磨球硬度相等或稍高，而磨球的硬度則應比襯板的硬度低15％～20％?？杉庸ば阅軆灒上笃胀ㄤ摪逡粯舆M行切割、彎曲和焊接加工過程制造各種耐磨部件),性價比高，適用用范圍廣。

有關襯板的磨料磨損機理，目前尚未完全明確，但一致的觀點認為，襯板材質必須同時具有高硬度、高韌性和高屈服強度，與磨球相比其韌性要求更高。礦山機械反擊塊

綜上所述，為了應對球磨機襯板磨損等問題，需要分析襯板磨損的原因，并提出相應的措施。例如，合理的選擇鋼球和襯板、控制好球磨機的運行狀態、采用新材料襯板等，從而減少運行當中不必要的損耗。歡迎留言溝通你遇到的問題。

球磨機滾動軸承使用維護方便，工作可靠，起動性能好，球磨機襯板安裝，在中等速度下承載能力較高。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，球磨機襯板定制，聲響較大。