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雙頭涂布工藝的真諦不能簡單地從字面去理解，也不是由原來一個涂布頭變成兩個涂布頭那么簡單，這種工藝必須有足夠的五輥涂布系統精度來做保障。在傳統無溶劑復合工藝中，A、B膠在混膠機內完成一定比例的混合，雙頭涂布無溶劑復合設備則主要依靠雙頭的涂布系統來達到A、B膠的混合，目前雙頭涂布無溶劑復合設備的技術水平還不能完全保證A、B膠達到zui佳的反應比例，更無法保證涂膠的均勻性。在無溶劑復合生產中，許多行業人士在調整計量間隙時發現，大多情況下無溶劑復合設備的計量間隙誤差均高于10μm。在這種情況下，在轉移膠輥的壓力下計量膠輥的變形更為嚴重，計量間隙均勻性的偏差則更大。 次數用完API KEY 超過次數限制

就分切機的分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種:

1)切槽分切是材料運行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發生漂移現象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點是對刀比較麻煩。2)懸空分切是材料在經過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩定狀態，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復合膜。 次數用完API KEY 超過次數限制

分切設備的影響

分切機的精度、分切工藝的安排對分切后的不干膠材料質量影響很大。

1.分切刀具

分切刀具不鋒利或擺動、進刀過深、側壓力不夠、潤滑不好、底刀粘膠過多等，均會造成不干膠材料端面質量問題，包括端面滲膠、不整潔、材料輸紙擺動等。

(1)端面滲膠

刀具不鋒利，不干膠材料不是被完全切斷的，而是割斷的。膠黏劑粘在刀具和不干膠材料表面，易粘結灰塵;并且容易粘到印刷機導紙輥表面，給操作者帶來麻煩。(2)端面不整潔

不干膠材料端面不整潔，在印刷時容易出現白點。這是因為不干膠材料邊緣的紙張纖維、涂層已經松動，這些物質會懸浮在不干膠材料、印版、膠輥表面，形成周期性白點。需要操作者頻繁清洗印版，造成很大浪費。 次數用完API KEY 超過次數限制

側壓滑差軸:機械側壓滑差軸、氣動側壓滑差軸

軸向傳遞壓力，將各個滑差環軸向壓緊，芯軸旋轉過程中，滑差環端面產生磨擦力，打滑偏轉時產生磨擦轉矩，大小隨軸向壓力改變。缺點是環與環之間存在壓力遞減現象，優點是可產生較大扭力，實現大轉矩、大摩擦張力收卷。機械側壓差滑軸，兩端頭用彈簧壓緊，適合低速機（200m/min），張力不能實時調整。氣動側壓滑差軸，傳動端用平面氣缸壓緊，氣壓大小實時調控，可實現恒張力或錐度張力控制。 次數用完API KEY 超過次數限制