焊錫條回收性價比高

錫條炸錫現象原因分析：炸錫的原因主要是助焊劑的粘度太低，不足以抑制溶劑的揮發速度。75Cu，熔化溫度217-219，適合波峰焊、流動焊、手工焊。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發，使板面降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面，與高溫焊錫接錫條觸時，水分被急劇蒸發擴散，如果板浸錫時沒有適當的角度，蒸氣無擴散通道，就急劇推動焊錫，形成炸錫。如果再加上工作環境濕度比較大，炸錫的形成幾率會大很多。

　　1.可以選擇大功率的烙鐵,調到合適的溫度.針對不同的錫條可以調整到相應的落鐵溫度

　　2.使用破錫器對錫條進行加工.

　　3.使用防飛濺的錫條.

無鉛焊錫條殘留物是過波峰焊后出來的，好像是通過通孔出來的助焊劑。先把保養做好，錫爐各項參數調整一下，預熱溫度降低，助焊劑噴霧調大，運輸速度調慢。問對PCB有無影響，如想避免此類現象設備上有無調整方法，噴霧壓力和流量已經是小值了，在小就存在噴不出來的現象。殘留物是在PCB的上表面，其出現的規律與板子壓錫條的量有一定的關系，壓錫越多出現的概率越大。

我們應該在發售焊錫條之前，制定有條不紊的保養和維護工作程序。鑄模錫條手工倒條是根據錫合金的凝固點低的特性，把熔煉后的錫澆入模具，等待錫水在模具內固化成型后充分冷卻，再把固化的錫條從模具內取出，人工澆注操作簡便，一次性可澆注模具個數較多，生產效率比較高，但在高溫環境中作業，安全性能要求比較嚴格。高溫焊錫條與低溫無鉛錫條的對比分析正確的使用方法和定期的檢查工作有利于保證焊錫條的品質，尤其是焊錫條已經發生故障時，電子焊接演示部門應該及時采取措施，以防耽誤了焊錫條的正常工作。根據液相線溫度臨界點不同，焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。

廣東臺錫金屬工業有限公司以生產無鉛焊錫條、高溫焊錫條、環保焊錫條、低溫焊錫條、鋁焊焊錫條、以及其它特殊用途焊錫線等產品。

焊錫條在生產作業時一般要求員工一定要穿防護的工作服。這樣可以避免很多無鉛錫條在焊接時發生的各種意外的情況。主要原因是由于PCB板的表面出現氧化，出現很嚴重的氧化現象，使得焊錫條的錫液不能夠均勻的覆蓋，使得焊錫條的焊點不圓滑、不均勻。還有就是焊錫條在使用時要求員工一定要戴口罩，因為焊錫條在焊接時經常會產生濺彈松香的情況和炸錫等不良現象。帶上口罩可以有效地防止類似情況的發生。