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真空蒸鍍原理

將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機(jī)中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達(dá)到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。鍍鋁膜具有優(yōu)良的阻氣性、阻濕性、遮光性和保香性，可以延長內(nèi)容物的保質(zhì)期。

蒸鍍方法：在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移法兩種。

（1）直接蒸鍍法。是被鎮(zhèn)基材直接通過真空鍍膜機(jī)，將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，要采用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進(jìn)行表面涂布。另外，在蒸鍍過程中基材的揮發(fā)物要少。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價美觀、性能優(yōu)良、實用性強(qiáng)的包裝材料。因此直接蒸鍍法對基材有較大的局限性，它主要適合于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙張的蒸鍍，但紙張的質(zhì)量要求高，并對紙的定量有一定的限度。

(2)轉(zhuǎn)移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進(jìn)行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙。應(yīng)用領(lǐng)域：圣誕、包裝、印刷行業(yè)，其亮度好，顏色鮮艷，所加工上色的鍍鋁膜，色差小，顏色均勻，不掉色。[2]

鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程：

基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷

真空蒸鍍原理將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機(jī)中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達(dá)到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。珠光膜：外層為PP、PO珠光膜，內(nèi)層為氣泡膜，抗沖擊性強(qiáng)，能防潮、防水、防震、抗撕扯。

測試鍍鋁膜的鋁層附著力用什么膠帶

真空鍍鋁是在高真空度下使鋁加熱蒸發(fā)汽化成為鋁原子蒸汽，在冷卻鼓上的塑料薄膜上堆積而成為鍍鋁層。

　　這種鋁原子的堆積，其附著力是很低的，無論CPP或OPP都是非極性材料，與具有金屬鍵的鋁原子無親和性。

　　因此，必須在CPP或OPP上涂覆底涂膠后，真空鍍鋁的鋁層才有良好的附著力。

　　各種橡膠或其他極性樹脂涂層均是真空鍍鋁的底涂膠。

　　現(xiàn)在已經(jīng)有好幾家CPP生產(chǎn)廠家引進(jìn)國外的設(shè)備和技術(shù)生產(chǎn)金屬化CPP薄膜，這是用共擠流延復(fù)合方法生產(chǎn)的，實際上是已在CPP膜上共擠涂上了底涂層的緣故。

　　如果在CPP蒸鍍面上進(jìn)行印刷（使用表印油墨），然后再在油墨層上真空蒸鍍鋁，這時的油墨層就起著蒸鍍用底膠的作用，蒸鍍鋁層會很牢靠。