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熔噴布設備概述和原理

熔噴布設備概述和原理：

熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。細化的纖維冷卻固化于網簾裝置上形成熔噴非織造布。

噴絲板的結構按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環形、凸緣環形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數較多的短纖維紡。

熔噴布生產設備，噴模頭模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內，噴絲板內設置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內還開設有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。

熔噴空氣加熱器即管道加熱器有本體和控制系統兩部分組成，發熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，高溫電阻合金絲，結晶氧化，經壓縮工藝成型，控制部分采用先進的數字電路，集成電路觸發器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恒溫系統，保證了電加熱器的正常運行。

熔噴布具有良好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，且它的直徑只有口罩外層纖維直徑的十分之一。而要具備這些特點，對材料、設備、工藝都有較高要求。熔噴布的原料要求是熔指較高的PP，這樣材料才能實現“熔噴”！ 產業鏈中游熔噴布生產主要經過熔體準備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細流牽伸與冷卻-成網等六道工序。而熔噴設備的關鍵部位就是熔噴模頭及模具。

熔噴原理：熔融的聚炳烯，在壓力和氣流的帶動下，形成微小的纖維，然后噴到物體上，粘合成布。

噴絲板是熔噴布設備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產及加工至關重要，關系到熔噴布的生產效率及品質。模具尺寸大小不同分布300~2000多個微孔。根據熔噴布用途級別不同，微孔孔徑也有大小區別。

而對于N95的口罩，其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下，在堅硬的模具鋼上，打出這么多微小的深孔，難度很大！而且這些孔不是那么簡單的孔，有很多護理要求的。