洮北區whc蝸輪蝸桿減速機專業團隊在線服務

分析蝸輪蝸桿減速機的磨合問題

關于蝸輪蝸桿減速機在使用時的磨合問題您知道嗎?德州東邁減速機有限公司的擁有精湛的技術，豐富的經驗，良好的售后服務贏得了廣大用戶的好評。下面來具體介紹一下減速機的磨合疑問。

　　1、磨損速度快：因為新蝸輪蝸桿減速機的零部件加工、設備和調試等要素的影響，協作面觸摸面積較小，而許用的扭距較大。減速機在運轉過程中，零件外表的高低有些相互嵌合沖突，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續參加沖突，更加立刻零件協作外表的磨損。

　　2、發作滲漏表象：因為零件的松動、振蕩和減速機受熱的影響，減速機的密封面以及管接頭等處，會呈現滲漏表象;有些鑄造等缺陷，在設備調試時難以發現，但因為工作過程中的振蕩、沖擊效果，這種缺陷被顯露出來，表現為漏(滲)油。因而，磨合期偶然會呈現滲漏表象。

　　3、蝸輪蝸桿減速機內部潤滑不良：  因為新設備的零部件的協作空位較小，而且因為設備等緣由，光滑油(脂)不易在沖突外表構成均勻的油膜，以阻礙磨損。然后下降光滑效能，構成機件的前期異常磨損。嚴重的話會構成精細協作的沖突外表劃傷或咬合表象，致使缺陷的發作。

保證蝸輪蝸桿減速機的同心度至關重要

如果想要電機保持平穩的運轉，那么它輸出就僅有轉動力，也就是在電機與減速機的同心度要保持良好。當不同心時，由于輸出軸要受到蝸輪蝸桿減速機輸入端的傾向力，如果這個徑向力長時間的作用，將會使電機輸出軸被彎曲，而且彎曲的方向跟著輸出軸轉變不斷改動。輸出軸每轉變一周，橫向力的方向改動360度。假定同心度的差錯較大時，該徑向力使電機輸出軸溫度升高，其金屬結構不斷被損壞，完畢該徑向力將會超出電機輸出軸所能承受的徑向力，致使驅動電機輸出軸折斷。

　　一般的減速機有蝸輪蝸桿減速機、行星齒輪減速機、擺線針輪減速機、軋機壓下減速機、行星抵觸式機械無級變速機等等。

　　蝸輪蝸桿減速機。它的顯著特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上。但是一般體積較大，傳動功率不高，精度不高。

　　當蝸輪蝸桿減速機同心度誤差越大時，驅動電機輸出軸折斷的時間越短。在驅動電機輸出軸折斷的一同，蝸桿減速機輸入端一樣也會承受來自于電機方面的徑向力，若果此徑向力大于機械所能承受的值，那么就會導致減速機的輸入端產生形變甚至報廢，所以，保證設備的同心度是非常重要的。

蝸輪蝸桿傳動的名詞術語（一）

1.      蝸桿傳動

蝸桿傳動為交錯軸的兩個各繞其自身支撐軸線轉動的斜齒輪正交傳動。其中一個是蝸桿另一個是蝸輪。

2.      蝸輪

蝸輪是是與蝸桿配對的一個齒數較多，齒體中曲面呈環面的斜齒輪。蝸輪的齒面為其配對蝸桿齒面的共軛齒面。

3.      標準蝸桿傳動

蝸桿節圓與分度圓重合時的蝸桿傳動。

4.      變為蝸桿傳動

蝸桿節圓與分度圓不重合的蝸桿傳動。

5.      連心線

蝸桿軸線與蝸輪軸線的公垂線。

6.      中心距

蝸桿軸線與蝸輪軸線的距離。

7.      軸交角

蝸桿軸線和蝸輪軸線之間的小交錯角。

8.      中間平面

蝸桿軸面和連心線構成的平面。

9.      齒數比

蝸輪齒數與蝸桿頭數的比值。

10.  傳動比

主動的蝸桿（或蝸輪）角速度與從動的蝸輪（貨蝸桿）角速度之間的比值。

11.  嚙合節點

蝸桿與其配對的蝸輪連心線上的一個點，在該點上蝸桿理論螺旋面沿自身周詳的平移速度等于蝸輪的圓周速度。

12.  蝸桿節圓柱面

過嚙合節點且平行于蝸桿軸線的直線繞蝸桿軸線回轉時所形成的的圓柱面。

13.  蝸桿節圓

蝸桿節圓柱面與蝸桿端平面的交線。

14.  蝸輪節圓柱面

過嚙合節點且平行于蝸輪軸線的直線繞蝸輪軸線回轉時所形成的的圓柱面。

15. 蝸輪節圓

蝸輪節圓柱面與中間平面的交線。

16.  工作齒高

在連心線上，蝸輪喉圓或蝸桿齒頂圓之間的距離。

17.  頂隙

在連心線上，蝸輪的齒根圓環面與蝸桿的齒頂面之間的距離。

18.  頂隙系數

頂隙與模數之間的比值。

19.  單導程蝸桿

蝸桿輪齒兩側齒面導程相等的蝸桿。

20.  雙導程蝸桿

蝸桿齒輪兩側齒面導程不等的圓柱蝸桿

21.  基準蝸桿

確定蝸桿輪齒基本尺寸及齒形的蝸桿。基準蝸桿為無制造誤差的蝸桿。

22.  蝸桿軸平面

過蝸桿軸線的平面。

23.  蝸桿法平面

垂直于蝸桿某一圓柱螺旋線或與該圓柱螺旋線平行的假象螺旋線的平面。

24.  蝸桿端平面

垂直于蝸桿軸線的平面。

25.  蝸桿圓柱面

蝸桿的同軸圓柱面。

26.  蝸桿輪齒

蝸桿的螺旋齒。

27.  蝸桿頭數

蝸桿輪齒的總數，也就是蝸桿輪齒的齒數。

28.  蝸桿齒寬

蝸桿有齒部分分在分度圓柱面上沿軸線方向度量的寬度。

29.  蝸桿旋向

蝸桿輪齒螺旋方向，蝸桿螺旋線符合螺旋右手定則，即為右旋，反之為左旋。

30.  端面齒廓

齒面被端平面所截的截線。

31.  法向齒廓

齒面被法平面所截的截線。

32.  軸向齒廓

齒面被軸平面所截的截線

33.  基圓柱切平面齒廓

漸開線蝸桿齒面被基圓柱的切平面所截的截線。

蝸輪蝸桿減速機的安裝、使用與維護whc蝸輪蝸桿減速機

蝸輪蝸桿減速機的安裝、使用與維護 1、減速機的主動軸直接與電機聯結時推薦采用彈性聯軸器，減速機被動軸直接與工作機聯結時推薦采用齒式聯軸器或其他非剛性聯軸器。 2、減速機的主動軸線和被動軸線與聯接部分的軸線同心，其誤差不得大于所用聯軸器的允許值。 3、減速機安裝使用時手轉動必須靈活，無卡住現象，蝸桿軸承和蝸輪軸承的軸向間隙應符合技術要求的規定。 4、安裝好減速器在正式使用前，應進行空載及部分額定載荷間歇運轉各1～3小時后方可正式運轉，運轉應平穩無沖擊，無異常振動和噪聲及漏油等現象，較高油溫不得超過85℃如發現故障應及時排除。 5、減速器的潤滑 a、蝸桿蝸輪嚙合一般采用浸油潤滑，浸油深度，對蝸桿在蝸輪之下為蝸桿全齒高：對蝸桿在蝸輪之上和之側的為蝸輪外徑1/3。 b、減速器推薦采用蘭煉33#潤滑油。 c、減速器的潤滑油油量按油標加注，并參照下表所列油量備油。 d、潤滑油的更換新減速機（或新更換蝸桿付）次使用時，當運轉7—14天后須更換新油。在以后的使用中定期檢查油的質量，對于混入雜質或老化變質的油必須隨時更換。但一般情況下，對于長期連續工作的減速機，須每2—3個月換油一次，對于每天工作時間不超過8小時的減速機，須每4—6個月換油一次。在工作中當發現油溫升高，溫升超過60℃或油溫超過85℃，油的質量下降以及產生不正常的噪音等現象時，應停止作用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，必須修復排除故障，更換潤滑油后再用。