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傳統的氨基磺酸鹽系減水劑合成工藝[1] [2]，是先加入水、對氨基苯磺酸鈉、熔化好的，開動攪拌，用液堿調節好PH 8-9，然后把釜內的物料升溫，滴加一定量的甲醛，滴加的過程中打開夾套冷卻水，滴加溫度控制在82±3℃，滴加完畢后打開蒸汽閥，再升溫到95℃保溫4-5小時，得產品ASP。

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鍍銥時NH2SO3H/Ir≥7，獲得的銥鍍層無裂紋，銥層厚15微米，粘接力大，該產品有自動抗污染設備中顯示出良好的活性。在銀器、電器元件上鍍銠-錸合金時，電渡液中含氨基磺酸為100克/升，當鍍層厚為≤5微米時就有很高硬度和很強的耐腐蝕性，而且電鍍層非常光亮，美觀。

溶解性：易溶于水和液氨，在水溶液中呈中等酸性，微溶于，不溶于乙醇和。氨基磺酸是偶極體，紅外光譜顯示3個H的化學環境完全相同，3個O的化學環境也完全相同，所以其結構簡式不是H2NSO2OH，而是H3NSO3，即發生了分子內的酸堿反應。

氨基磺酸鹽系減水劑無熱源合成工藝

在釜內加入水（水溫5℃左右，加水量以物料濃度48%為宜）、對氨基苯磺酸、計量好的液體、一定量的液堿（PH調到9--10），擰緊人孔蓋，開動攪拌30分鐘，通過酸堿反應放熱后，物料溫度從水溫5℃上升到35℃左右，開始滴加總量三分之二的甲醛，2小時滴加完畢，主要通過羥化和部分二元縮合反應放熱，物料溫度可以自升到75±5℃（不要開夾套冷卻水），然后再半個小時內滴加完剩余的甲醛，并且加入一定量的水，調節物料濃度到37-38%，過1個小時后通過縮合反應放熱，物料溫度自升到95℃左右，保溫5個小時出料，得產品DWASP。

對比無熱原法生產制造脂環族減水劑，無熱原生產制造氨基磺酸鹽系減水劑反映釋放的發熱量要小得多，操縱不太好得話就不能做到反映所必須的溫度，比較嚴重危害到商品的品質。由于做小試量小，沒有特別好的隔熱保溫對策，發熱量釋放快，溫度上不到達不上規定。自己試著了數次的小試到生產實驗，根據把原料對羥基笨磺酸鈉換成對羥基笨磺酸（粗品）和轉變原材料濃度化二個層面的改善，做到了加工工藝的規定，氨基磺酸報價歡迎來電

氨基磺酸鹽系減水劑無熱原生成加工工藝

在釜內添加水（溫度5℃上下，加水流量以原材料濃度48%為宜）、對羥基笨磺酸、計量檢定好的液體笨酚、一定量的片堿（PH調至9--10），扭緊人孔蓋，啟動拌和三十分鐘，根據酸堿反應放熱反應后，原材料溫度從溫度5℃升高到35℃上下，剛開始滴加總產量三分之二的室內甲醛，2鐘頭滴加結束，關鍵根據羥化和一部分二元縮合反應放熱反應，原材料溫度能夠自升至75±5℃（不必開夾套冷卻循環水），隨后再半小時內滴加滿剩下的室內甲醛，而且添加一定量的水，調整原材料濃度到37-38%，過一個小時后根據縮合反應放熱反應，原材料溫度自升至95℃上下，隔熱保溫五個鐘頭進料，得商品DWASP。氨基磺酸報價歡迎來電