揭陽工業(yè)網(wǎng)帶爐廠家詢問報價 蘇熱淬火爐

網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

工件裝載

1.工件堆放應(yīng)整齊，均勻。工件長度大于70mm，并沿平行網(wǎng)帶的運行方向放置。

2.處理過的工件應(yīng)保持清潔，無油，以確保處理后的良好結(jié)果。

3.根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶的運行速度參數(shù)。

4.用于滲碳和碳氮共滲時，應(yīng)將工件放置在盡可能遠(yuǎn)的位置，以使氣體自由流通。

關(guān)掉

淬火爐

1.確認(rèn)所有加工過的工件均已淬火和冷卻。

2.關(guān)閉大氣管理中的所有閥門和流量計。

3.斷開加熱元件的電源。

4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調(diào)速器電源和網(wǎng)帶驅(qū)動電機(jī)電源。關(guān)閉淬火槽中所有設(shè)備的電源。

回火爐

1.確認(rèn)所有處理過的物體都已離開爐子。

2.停止加熱，將其冷卻，然后關(guān)閉加熱器電源。

3.當(dāng)爐溫降至400°C以下時，可以停止攪拌風(fēng)扇。

4.當(dāng)爐溫降至300°C以下時，首先將速度調(diào)整為0r/min，然后切斷調(diào)速器的電源和網(wǎng)帶驅(qū)動電機(jī)的電源。

5.切斷主電源。

ZYGW系列連續(xù)高溫?zé)崽幚砭W(wǎng)帶爐

用途：使用純氫氣，氨分解或氨燃燒氣作為保護(hù)氣，ZYGW系列連續(xù)高溫?zé)崽幚砭W(wǎng)帶爐

適用于粉末冶金零件的燒結(jié)，釬焊以及某些不銹鋼零件的淬火和固溶處理。

適用范圍：

A.粉末冶金零件的燒結(jié)；

B，硬質(zhì)合金工具和其他組件的釬焊；

C，馬氏體不銹鋼五金工具（或器具），，量具的淬火；

D.高鉻工具鋼，高速工具鋼和用于淬火的基礎(chǔ)鋼模具； 5.奧氏體不銹鋼和耐熱鋼零件的固溶處理；

網(wǎng)帶爐操作要點：

網(wǎng)帶爐由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置等組成。下面新卓網(wǎng)帶爐介紹一下網(wǎng)帶爐操作要點：

1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內(nèi)氣氛影響明顯，CH4（）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（）偏低，易產(chǎn)生大量碳黑。

2、加料厚薄加熱區(qū)爐溫波動幅度應(yīng)不大于20—30℃，加料時請注意一區(qū)溫度下降不應(yīng)大于設(shè)定溫度50—60℃，超過了就應(yīng)減薄加料，原則上對M8、M10、M12不大于零件厚度，對量大的加熱厚度不大于40mm，應(yīng)避免加熱不足；對量少時加熱則應(yīng)注意堆積一塊，不要散開，否則易造成過熱、過燒。

3、及時清除網(wǎng)帶爐清洗箱內(nèi)污物，調(diào)整網(wǎng)帶偏移要養(yǎng)成習(xí)慣。

4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%，節(jié)能是熱處理工藝一項不得不投資的工作。一方面早作計劃安排，生產(chǎn)上盡量相同的品種一塊做；另一方面避免返工，提高產(chǎn)品一次合格率，自檢要及時、準(zhǔn)確，減少差錯率。

5、考慮到原材料可能存在脫碳層，碳勢設(shè)定0.36%—0.45%，脫碳時用上限，不脫碳用下限，減少消耗費用。

我們公司以質(zhì)量保障，準(zhǔn)確把握客戶需求，不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品味，滿足客戶需求，為客戶創(chuàng)造價值，真正實現(xiàn)與合作伙伴的共贏。

網(wǎng)帶爐技術(shù)將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高質(zhì)量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

1、智能化熱處理

研究發(fā)展人員運用CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計算機(jī)模擬技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。

未來的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計算機(jī)，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

目前已實現(xiàn)了整個系統(tǒng)實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等?？扇聊槐O(jiān)視及控制分批進(jìn)料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設(shè)備運行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機(jī)進(jìn)行處理并存儲記錄。可隨時調(diào)閱和打印?？少A存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等。

2高質(zhì)量的熱處理

質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施：

上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。實現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實現(xiàn)實時監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供保證。

設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關(guān)式溫控將被淘汰。