肇慶大型龍門機床的行業(yè)須知“本信息長期有效”

加工中心外輪廓加工工藝方案 

1、高速加工中心夾具選擇及裝夾方法的確定  操作要點：在裝夾之前，應先用百分表找正機用虎鉗并將其固定。注意工件應安裝在鉗口的中間部位，工件被加工部位要高出鉗口14mm，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉，夾緊工件時主要避免工件上浮，用橡膠錘錘緊。     

2、高速加工中心加工刀具的選擇及切削參數的確定 

3、加工工藝  使用32mm立銑刀粗銑圓柱，留0.5mm單邊加工余量；使用M06指令換上14mm立銑刀，半精銑、精銑圓柱；粗銑、半精銑、精銑十字凸臺至規(guī)定尺寸；使用M06指令換上90°锪鉆，加工倒角C1。

加工中心的工作原理及組成

一、加工中心的工作原理

加工中心的工作原理是根據零件圖紙，制定工藝方案，采用手工或計算機自動編制零件加工程序，把零件所需的機床各種動作及全部工藝參數變成機床的數控裝置能接受的信息代碼，并把這些代碼存儲在信息載體上，將信息載體送到輸入裝置，讀出信息并送入數控裝置。進入數控裝置的信息，經過一系列處理和運算轉變成脈沖信號。有的信號送到機床的伺服系統，通過伺服機構進行轉換和放大，再經過傳動機構，驅動機床有關零件，使刀具和工件嚴格執(zhí)行零件程序所規(guī)定的相應運動。還有的信號送到可編程控制器中用以順序控制機床的其它輔助動作，實現刀具自動更換。

二、加工中心的組成（1）基礎部件：由床身、立柱和工作臺等大部件組成，是加工中心的基礎部件，它們可以是鑄鐵件，也可以是焊接鋼結構件，均要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削載荷。

（2）控制系統

（3）自動換刀裝置：它由刀庫、驅動機構等部件組成。刀庫是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。本次設計用的是斗笠刀庫，12把刀。

（4）輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑等系統等部分。輔助裝置雖不直接參加切削運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。

工作臺分為立式工作臺和臥式工作臺兩種。

（1）立式工作臺垂直表框軸垂直于地平面，音叉式工作臺的垂直結構的大部分，內框架結構的一個O型圓盤式。（2）臥式工作臺外軸平行于地平面的水平表。

數控轉臺的構成：

（1）轉角位置伺服控制：在位置伺服控制式工作臺，可發(fā)出指示，調整框的位置伺服位置，并具有所要求的頻率響應。

（2）轉角速度伺服控制：在速度伺服控制模式表，可以根據給定的速度伺服調節(jié)指示各幀速率，并具有所要求的頻率響應。

（3）工作臺限位告警：工作臺限制軟限幅和兩種限制：表硬軟限制在控制器面板上任意設定的極限值，當桌角大于軟限值，限位報警指示和保護的軟件處理指令。努力限制是通過安裝在平臺上的限位開關來實現，當角桌大于硬限值，限位開關，保護和報警電路接通工作表，表的保護。

（4）工作臺保護告警:工作臺的保護：功率放大器故障、工作臺越位、手動應急等。當出現工作臺保護時，工作臺控制器響應動作為:工作臺表位置閉環(huán)控制電路的增益低，工作臺位置回路的輸入為零，切斷伺服功率放大器，從臺伺服電機和功率放大器，臺伺服電機線圈短路。

（5）轉角的實時顯示:顯示的數值實施階段的控制器可以工作臺轉角，一般0.01°角顯示分辨率。

（6）微機監(jiān)控:工作臺數字控制器采用微機數字控制，工作臺控制具有與上位微機接口的能力。工作臺控制器可以接受監(jiān)控器的指令或上位微機的指令，并可使工作臺的位置傳送到上位微機。

（7）緊急停車:當異常發(fā)生時，或當操作員在必要的時候，可以按下緊急按鈕，工作臺控制系統的緊急關閉狀態(tài)。當表進入緊急停車狀態(tài)，在同一工位的控制與保護。