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加工中心零件加工時的注意事項：

1、在小型加工中心編寫加工程序時，公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選擇愛基準面或基準點上。

2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。

3、切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質量。

4、小型加工中心每次換刀前要先使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。換上新的刀具后，要首先建立新道具的長度補償。

5、在裝夾工件時應使墊鐵避開通孔的加工位置。

加工中心制造商的初步加工

1.識別：理解立式加工中心模式的工藝要求、工藝條件，例如尺寸、偏差、幾何公差、材料及其切削性能。

2.制定工藝流程：根據工藝特點，制定立式加工中心加工工藝，如機床類型、夾具、測量工具、工具，加工部分訂單后。

3.選擇坐標系：遵循基準測試原則，選擇設計基準作為編程起源;其次，考慮基準巧合的原則。

使用裝配參考、夾緊定位參考是立式加工中心編程原點。通常，您可以選擇圖形、圖形中心、模具中心的已知點使用增量編程、坐標轉換，方便工具、和易編程、易于處理質量。

4.立式加工中心處理模式：首先添加、退回引線、刀具補償線和安全下切削點;其次，工件輪廓圖對于形狀的添加，補充圖形通常可以對于開放輪廓或半開放輪廓是需要的。

加工中心的高速、、高可靠性發展趨勢

一、高速度、率

眾所周知，機床向高速化方向發展，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。是進入新世紀以來國內外機床技術發展的重要趨勢。20世紀90年代以來，歐、美、日等工業發達國家爭相開發應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉速15000～100000r/min)、高速且高加/減速度的進給運動部件(快移速度60～120m/min，切削進給速度高達60m/min)、率的自動換刀裝置、數控裝置和伺服系統以及數控工具系統都出現了新的突破，達到了新的技術水平。

二、

追求加工中心的，一直是世界各工業發達國家努力的方向。當前，在機械加工的要求下，普通級數控機床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密級加工中心的加工精度則從±3～5μm提高到±1～1.5μm，甚至更高。

三、高可靠性

隨著數控機床應用領域的日益普及，數控機床的高可靠性已經成為數控系統制造廠家和數控機床制造廠家十分注重和追求的目標。數控機床也只有首先具有較高的可靠性，才能談得上高速度、率和。這已經是眾多的數控系統制造廠家和高速立式加工中心制造廠家達成的共識。

加工中心功能強大的計算機數控系統

為了實現高速加工,運行快速且功能強大的計算機數控系統是必不可少的,它必須能夠足夠快地處理數控程序代碼段以保持程序中規定的進給速度。下面是加工中心計算機數控系統的兩個重要參數及其概念。

1、伺服周期

這是計算機數控系統用于測量一次工作臺的實際位置并發出一次進給命令所用的時間。換句話說,如果計算機數控系統的伺服周期是5ms,那么,它將在一秒鐘內200次檢測工作臺的位置并在每次檢測位置后發出新的進給命令。

2、代碼段處理時間

這是計算機數控系統處理并完成一條加工指令代碼段規定的位移所花費的時間。

計算機數控系統的這兩個參數對于加工中心來說非常重要,因為他們將決定機床的加工速度和加工精度。在這里,精度意味著在采用線性插補時,用直線段來逼近零件輪廊所允許的誤差。當NC程序編制得越,描述刀具軌跡所需要的點也就越多,點與點之間的距離也就越短。當點與點之間的距離過短時會導致所謂“數據不足”(DateStarvation)的現象,此時計算機數控系統將無法使機床達到數控代碼規定的切削進給速度。