南昌噸袋加工服務至上,高翔塑業塑料編織袋廠

塑料編織袋的成分有哪些

主要是由PP聚和PE聚乙烯兩種，不過一般是由PP構成的。PP材料是從石油中提取出來的，中文名稱為聚，俗稱百折膠。PP采用齊格勒-納塔催化劑使單體催化聚合而制得，是分子鏈節排列得很規整的結晶形等規聚合物。PP聚按其結晶度可以分為等規PP聚和無規PP聚，等規聚為高度結晶的熱塑性樹脂，結晶度高達95%以上，分子量在8-15萬之間；無規聚在室溫下是一種非結晶的、微帶粘性的白色蠟狀物，分子量低，在3000-10000，結構不規整缺乏內聚力，應用較少。

我國塑編的集裝袋主要出口日本、韓國，并正在大力開發中東、非洲、美國和歐洲的市場。因生產石油和水泥，中東地區對集裝袋產品的需求很大；非洲地區，幾乎其所有的石油企業都以發展塑料編織制品為主，對集裝袋的需求量也很大。非洲對中國集裝袋的質量和檔次都能接受，因此，在非洲打開市場，也沒有大的問題。美國和歐洲對集裝袋的質量要求很高，中國的集裝袋還達不到他們的要求。

集裝袋的質量是至關重要的，國際市場上對集裝袋產品都有各自的嚴格標準，標準的側重點各不相同。日本注重細節，澳大利亞注重形式，歐共體標準注重產品性能技術指標，簡明扼要。美國和歐洲對集裝袋在抗紫外線、抗老化、安全系數等方面，都有其嚴格的要求。

“安全系數”是產品承受能力與額定設計荷載之間的比值。主要看，集裝袋裝上數倍的內容物，反復提升，內容物和袋體是否有異常情況，連接處是否破損。國內外同類標準中，安全系數的設置一般為5-6倍。五倍安全系數的集裝袋產品能夠安全使用的時間更長。如果增加了抗紫外線助劑，集裝袋應用范圍更廣，有更強的競爭力，這是不爭的事實。

PP的化學改性與進展

結構決定性能。高分子材料的基本特征是其結構的多層性，每一層結構的改變，都為材料性能的改進提供可能。PP的化學改性是指通過化學方法改變其分子鏈上的原子或原子團的種類及組合方式，從而對材料的聚集態或組織態結構產生影響，改變材料性能。因此通過化學改性可以得到具有不同性能的新材料。

   1.1 共聚改性

   共聚改性是采用催化劑在聚合階段進行的改性。采用乙烯、和單體進行交替共聚，或在PP主鏈上進行嵌段共聚，或進行無規共聚。如在PP主鏈上，嵌段共聚2%-3%的乙烯單體，可制得乙丙共聚橡膠，它具有PE和PP兩者的優點，可耐-30℃的低溫沖擊。

   將、乙烯混合在一起聚合，其聚合物主鏈中無規則地分布著和乙烯鏈段，乙烯則起著阻止聚合物結晶的作用。當乙烯含量達到20%時，結晶則很困難，達到30%時就呈完全無定形狀態，成為無規共聚物，其特點是結晶度低，透明性好，沖擊強度大。

對PP接枝改性就是在PP分子中引入其他基團，既可賦予PP某些特殊功能，又能很好地保持PP的優異特性。用來接枝的單體主要有馬來酸酐(MAH)、(AA)及其酯、及其酯、、酰胺、、縮水甘油酯等。PP接枝的方法主要有溶液接枝法、熔融接枝法、固相接枝法和懸浮接枝法等，應指出固相法接枝是相對環保、實用的聚接枝改性方法。并且對聚接枝改性的發展方向進行了展望。

固相法是20世紀90年代新興的一種制備改性聚烯烴的方法。它是將PP粉末直接與適量的單體、引發劑以及其他適當的助劑接觸直接反應。反應溫度一般控制在聚烯烴軟化點以下(100m130℃)，常壓反應。與其他接枝方法相比，固相接枝法__有許多顯著優點：反應時間短，成本低，FP降解少，接枝，接枝率高，不使用溶劑或使用少量作為表面活性劑，溶劑被PP表面吸收，后處理簡單，結合了溶液法和熔融法的優點，克服了二者的缺點，節能，有著良好的發展前景。美國Akron大學的Rengarajanlj

則對全同立構聚(IPP)

固相接枝馬來酸酐進行了的研究，他們認為界面活性劑用量雖少，但作用很大，起到潤濕和溶脹PP的無定形區的作用；作者還討論了溫度、引發劑濃度、催化劑濃度等因素的影響，指出接枝率受到上述各因素的影響。而童身毅等

通過對PP—g—MAH的研究，提出PP固相接枝反應主要發生在PP的非結晶區或結晶區的微空、缺陷處的PP主鏈上。童身毅．[]5d61等還將FP-．g--MAH作為增容劑研究了其在聚／碳酸鈣復合物和i-PP／CaSO4中的增容作用，

結果表明，PP—g—MAH能起到很好的增容作用，使復合材料的性能明顯提高。通過對PP進行接枝改性，提高了PP與其他聚合物的相容性，并改變PP的分子結構，使其染色性、黏結性、抗靜電性、力學性能得到改善。