江蘇回轉窯窯頭窯尾高性價比的選擇「在線咨詢」

窯頭窯尾密封不嚴產生的不利影響在回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，以保證窯的產、質量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產、質量?；剞D窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動機構、窯頭、窯尾密封裝置、潤滑液壓、冷卻系統等。在回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，以保證窯的產、質量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產、質量。

回轉窯是水泥生產的主機設備。      生料粉從窯尾筒體的下，料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，由煙囪排入大氣。結構特點 回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成?；剞D窯窯頭密封現普遍在用柔性密封，回轉窯密封專家張椿琪根據窯型及實際情況可技改雙柔式密封或者高溫耐磨型回轉窯密封。實驗結果顯示，多層復合式密封相同的配置下，負壓大到695pa。把原有密封拆除，在窯頭罩加一立體法蘭，加一連接套，鏈接套下端做一灰斗。加一椎體法蘭，四層柔性密封用螺栓與椎體法蘭固定，密封另一端與冷風套無間隙摩擦密封。如溫度低于800度，可選用自帶潤滑型密封。 效果可靠，使用壽命長。解決漏風漏灰問題。使用壽命2-5年。

回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D窯設備適宜冶金、建材、化工及建材制品工業等煅燒石灰石等行業，工作原理1、物料通過窯尾（）溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，物料一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（）向窯頭（低端）運動；2、物料在回轉窯內不停翻滾并向前運動，熱源把回轉窯加熱，物料在回轉窯內升溫并反應；反應好的物料由窯頭排出，進入下一工序。我公司成功研制出幾種新型回轉窯、窯頭、窯尾密封裝置,能夠更好的適應因窯筒體變形和偏擺造成的漏風、漏料問題。 回轉窯窯頭窯尾采用了組合式柔性密封結構，有效地控制通入回轉窯內的空氣量，使有機物充分燃燒，原則上不結焦。密封裝置的零部件(摩擦件、聯接件、彈性件等)必須保持良好的耐高溫性能，并能在干摩擦狀態下堅持工作的良好性能。往復爐排 采用回轉窯 窯尾爐排的二級燃燒技術，確保焚燒殘渣的熱灼減率符合國家規定的＜5%的標準。

回轉窯窯尾密封裝置對環境保護作用，窯尾進原料，進入回轉窯后經過噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。4、在椎體法蘭與摩擦套之間安裝有四層密封裝置，一層為8毫米厚材質為1cr18ni9ti不銹鋼耐高溫反風板，阻擋窯內熱風外竄，第二層為材質為1。回轉窯窯尾密封裝置對環境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現象，從而提高回轉窯的產量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產環境。

廊坊封達密封材料有限公司專業生產回轉窯窯頭窯尾密封產品，回轉窯窯頭窯尾產品屬柔性密封，共分三層，從里到外依次為：

1、耐熱不銹鋼魚鱗片，

2、碳硅鋁復合板，

3、普通鋼板魚鱗片 。

使用我們的產品好處1.可以保溫隔熱，2.可以擋住窯頭在偶爾正壓的情況下的外冒粉塵，對附近的托輪的使用壽命提供了保障，并且干凈衛生，3.適應窯筒體的徑向偏擺4.正常情況可運轉兩年左右?；剞D窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。我們的產品暢銷全國200多個水泥熟料生產公司，我們產品漏風系數小，達到1%，年節約費用20到30萬元。