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在工業產品中，軸類零件適用于一個或多個數控機床加工零件維護操作中。而在學習形式上，則是采用問答形式，以便大家有透徹理解和深刻認識，從而，來牢固掌握。軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。

軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。

軸類零件加工工藝

1.機床的挑選

不同的零件應在不同的數控機床上加工，所以要依據零件的規劃要求來挑選數控機床。

2.對刀點與換刀點的挑選

對刀點：是指數控加工中刀具相對工件運動的起點。

換刀點：是為加工中心、數控車床等多刀加工的機床編程而設置的。

在編程時都是把工件看做是停止的，而刀具是運動的。一般把對刀點稱為程序原點，挑選的關鍵有：簡單找正、編程便利、對刀差錯小以及加工時查看便利、牢靠，在進行對刀時應使對刀點與刀位點重合。

多軸加工的特點

（1）減少基準轉換，提高加工精度。

多軸數控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。

（2）減少工裝夾具數量和占地面積。

盡管多軸數控加工中心的單臺設備價格較高，但由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。

（3）縮短生產過程鏈，簡化生產管理。

多軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，而且由于只把加工任務交給一個工作崗位，不僅使生產管理和計劃調度簡化，而且透明度明顯提高。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由車刀抵住，使工件上下、左右都不能移動，車削時穩定，不易產生振動。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。同時由于生產過程鏈的縮短，在制品數量必然減少，可以簡化生產管理，從而降低了生產運作和管理的成本。

（4）縮短新產品研發周期。