電鍍金剛石鋸片的優勢推薦貨源,光明金剛石工具

電鍍容器與輔助用具

(1)容器：由于電鍍金剛石工具的特殊性，盛電解液的容器較小，以小型塑料槽和塑料盆居多，一般將容器放置在操作臺面的水浴槽內。常用電鍍容器列于表l。

(2)輔助用具：適用空鍍、上砂和增厚、采用表料網籃。

金屬陶瓷鋸片性能

1、采用進口金屬陶瓷，結合日本研磨設備，保證每一刀切割的精度。

2、專為金屬切割設計的進口金屬陶瓷，特殊應力處理，日本獨特的研磨技術，保證了金屬加工時的穩定性和優越性。大大提高了鋸片的使用壽命。

3、鋸片本體原材料才用日本激光樹脂消音鋸板，進一步保證鋸片的穩定性耐用性。

實現金剛石的表面金屬化

瑞士A K Chattopadhyay等用火焰噴鍍法把釬料合金鍍于工具鋼基體上，并將金剛石（不包衣）布排于焊料層面上，然后在1080℃、保護下感應釬焊30秒來實現金剛石與鋼基體結合。釬料合金中的Cr作為一種強碳化物元素，在釬焊過程中向金剛石表面富集而實現金剛石的表面金屬化。電鍍金剛石鋸片鋸切深度通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。

使用鍍鈦金剛石，在23%的金剛石濃度下，在代鈷胎體中制成Υ 400鋸片，鋸切花崗巖。與未鍍覆金剛石鋸片相比，在相同壽命條件下，鋸切效率提高50%。

電鍍金剛石鋸片影響因素

制造電鍍金剛石鋸片影響因素粒度要求：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。

另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。