內蒙古老化油處理技術信賴推薦“本信息長期有效”

實驗室現有大中型儀器裝備28臺套，包括量化成像流式細胞檢測儀、氣相色譜、液相色譜等細胞及代謝產物檢測儀器，微生物處理油泥，目前配備生物發酵工程實驗室，有德國貝朗BDCU-5L二聯體發酵系統和C-10L發酵系統、以及25L、250L、1000L、10000L全自動發酵系統，適用于微生物工程技術研究。應用表明，運用該系統單獨處理老化油，完全滿足了設計需要的指標。項目成員所在的應用微生物生態工程研究組，致力于生物技術在污染修復行業技術應用。

某區西部新打井的投產及落地污油回收，造成某脫水轉油站四臺電脫水器運行極不平穩放電嚴重，電器元件頻繁損壞，凈化油含水超高，嚴重影響到凈化油總外輸，頻繁操作電脫水器造成操作人員過度勞累。為了解決老化油對電脫水器電場的破壞，研究了老化油機理。在這種情況下，形成了與此相關的各種含油污水處理設備和處理技術，并且還開發了各種處理技術。目前，在新井開發與提高采收率的基礎上要更加重視老化油的回收。老化油可以泛指為新井采出液、作業、洗井等生產廢液、落地污油、注、污水站回收的污油等所有雜質多、粘度大、含水高的yuan油乳化液。老化油的產生在油田的開發與生產過程中是必然存在的，它污染環境、腐蝕設備、浪費資源。

站內工藝及設施優化

（1）收油泵工藝流程優化。該聯合站站內老化油回收設備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉子泵，螺桿泵排量小，運行振動大，經常造成收油管線振裂，轉子泵經常損壞，上述原因造成老化油無法連續收油。收油管線的振動問題主要原因是收油泵的進出口管線不匹配，進口管線φ114，出口管線φ48，憋壓嚴重，造成機泵振動過大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過長，直角彎過多，流體在管道中變向過頻，管道所受應力大，薄弱部位就會出現穿孔，針對這種情況將收油泵出口管線進行了優化。通過收油流程優化，機泵振動大問題得到解決。

（2）收油設備優化。原收油泵采用2臺泵，1臺轉子泵排量為30m3/h，另1臺螺桿泵排量為10m3/h，在運行過程中轉子泵故障頻繁，無法啟運，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉子泵優化為單螺桿泵，排量為30m3/h。

變壓器油的老化

新油一般為淺黃色，沒有氣味，在玻璃瓶中是透明的，并帶有蘭紫色的熒光，新油呈深暗色是不允許的。運行中油的顏色逐漸變暗。老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程（1）污水輸送工藝不合理。如果失去熒光和透明度，說明油中有機械雜質和游離碳。如果發生油的顏色變深，粘度增大，酸值變大，閃點降低，電氣性能下降，界面張力減小，甚至生成褐黑色沉淀物，則認為此油已經老化。當變壓器油老化時，一種不溶于油的X蠟樹脂沉淀于固體絕緣物上，導致絕緣性能下降。目前判斷油是否老化主要從油的界面張力、酸值和介質損耗因數三方面檢驗。