濟寧高速膠帶機生產廠家產品介紹 銘晟膠帶機械質量保證

常見的分切工藝方式有三種:

1、切邊:多種材料復合后形成工藝邊料，通過切除工序預留的工藝邊料，得到符合工藝要求的產品.此種分切方式多用于復合膜等材料的加工。

2、切卷:將整卷寬幅的卷材，通過高速運轉的圓刀，把原卷材分切成多卷窄規格卷材.此種分切方式多用于膠粘制品行業。

3、分卷:將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規格的要求，分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業。 次數用完API KEY 超過次數限制

涂布極片豎條道缺陷

?可能原因

–通常發生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂層更明顯。

?對策

–調整漿料粘度

–降低涂布速度

–降低涂輥與背輥之間的涂布間隙橫向紋：垂直于涂布方向，固定間隔所產生的波紋或線條。

–機械震動

–走帶速度波動

–漿料供料的流動發生周期性波動

–確認機械擾動頻率與橫紋發生頻率是否相同厚邊：涂布過程，經常出現邊緣厚，中間薄的現象，即厚邊。

產生厚邊的原因是表面張力驅動下的物質遷移。開始時，濕膜的邊緣處較薄，溶劑揮發速度較中間快，導致邊緣固含量迅速升高，邊緣的表面張力遠大于中間濕膜的表面張力，邊緣處較大的表面張力以及較快的溶劑揮發驅動內側液體向邊緣移動，烘干后形成厚邊。 次數用完API KEY 超過次數限制

這些變形通常都會影響到接觸區域的壓力狀況和接觸寬度，從而會在一定程度上影響到轉移率和涂布的均勻性。其中膠輥材質和硬度對于涂布均勻性的影響有時候是非常明顯的。因此，必須在機器設計時充分考慮這些變形的影響，尤其要設計和選配高質量且耐用的膠輥。

中途停機的時間長短也會影響到膠槽內和涂布膠輥鋼輥上膠黏劑的粘度，從而也存在對涂膠均勻性影響的可能。因此，要注意控制停機時間，防止膠黏劑粘度過高。

無溶劑復合機的涂膠量控制機理和結構是影響縱向涂膠均勻性一個非常重要的但常常被人忽略的因素。涂膠量調整控制方式會嚴重影響到涂膠量的控制精度及其反應速度。 次數用完API KEY 超過次數限制

涂布尺寸過小或過大可能導致鋰電池制作過程中負極不能完全包住正極，電池充放電過程不安全，充電過程鋰離子從正極出來，沒有被負極包住的地方多余鋰離子游離在電解液中，電池正極容量不能充分發揮，更有可能因為鋰的析出和枝晶生長ci穿隔膜，發生短路；涂布太厚或太薄影響輥壓過程中厚度均勻性；第二面與di一面定位不齊，出現錯位，同樣可能造成負極不能完全包住正極的情況。保證涂布過程中極片厚度、質量的穩定性和一致性，對鋰電池性能一致性有重大影響。當然鋰電池一致性是相對的，不一致性是jue對的，但可以通過進一步提高工藝參數的精que性來提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術水平是目前工作的重點方向，同時要避免人為因素造成的不一致。那么如何有效監控極片的面密度？ 次數用完API KEY 超過次數限制