精密機械反滲透過濾設備服務為先 云楊科技軟化水設備

反滲透設備試運行及調試

當確認以上條件都滿足時，可以啟動高壓泵投入試運行。由于RO也是一種液液分離設備，只有當給水壓力高于滲透壓時，水才能通過反滲透膜，從而達到除鹽效果。此現象的驅動力來自給水(濃水)壓力和滲透壓（隨滲透膜的種類和型式不同而變化）之間的壓差(ΔP)，該部分的ΔP可由裝在RO入口的截止閥和裝在濃水管線上的壓力調節針型閥來調節控制。首先根據RO入口截止閥來調節進水總量至設計進水量。反滲透主機調試主要是調節進水，出水的流量以及壓力，總結起來為一下幾點：對裝置的進水進行分析測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。然后用壓力調節針型閥來準確調節產水流量及濃水壓力，當產水量比設計值小時，說明給水(濃水)壓力太小，即是ΔP值太小，這時應將針閥關小，以增大濃水(進水)壓力，直到產水量等于設計值。

反滲透水處理設備分為兩部分

反滲透水處理設備分為兩部分，一部分是預處理調試，一部分是反滲透主機調試部分，預處理主要是正反洗石英砂，活性炭，使細小砂炭以及雜質沖洗掉，控制進水的水量，反洗正沖軟水器，降低水質硬度；在處理這類水源時，污染產生時開始往往反映在反滲透設備前端的膜元件上，在此類現象發生時，反滲透設備前段壓力升高較快，初時反滲透設備的脫鹽率還會因此而有所提高，但隨著膜系統的持續運行，生物污染將逐漸向整個反滲透設備擴散，從而形成大面積的膜污染。反滲透主機調試主要是調節進水，出水的流量以及壓力，總結起來為一下幾點：

對裝置的進水進行分析測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。

對高壓泵的壓力控制系統進行調整。

檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，是否短缺。

全開各壓力表開關和總進水閥濃水排放閥產水排放閥。

啟動預處理設備，并調整供水量大于裝置總進水量。

對砂炭過濾器進行反洗和正洗，直至出水清亮為止。

啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.Mp，沖洗分鐘，并檢查各高低壓管路儀表是否正常。

調整進水閥濃水排放閥，使進水壓力達到.0～.Mp。

檢測產品水電導率，符合要求時開啟產品出水水閥，關閉產水排放閥。

0RO裝置的調試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態，由在線儀表及PLC自動控制運行。

啟動再生系統，看再生系統是否正常工作。

化學清洗步驟及清洗方法

清洗方法

　　一般的化學清洗步驟如下所示。具體的事項根據現場的工作條件及清洗的要求確定。

① 沖洗膜元件。用反滲透產水或離子交換水進行幾分鐘沖洗。

② 配置品。保證品完全溶解。

③循環。用低流量置換膜元件中的水，排放一部分清洗液后，進行循環。循環流量以表8的范圍為準。污染嚴重時，如果選擇大流量循環，則有可能會產生壓差過高的問題，從而損壞膜元件(單支膜元件大壓降0.07 MP)。此時，采用以下方法進行操作比較可靠：

- 循環運行開始5分鐘，按設定流量1/3的量進行循環;

- 循環5 – 10分鐘間，按設定流量2/3的循環流量循環;

- 10分鐘后按流量要求循環。

循環的時間要根據具體情況決定

循環的時間要根據具體情況決定。一般以1小時為準。這期間要隨時檢測pH值是否變化。壓力應該盡量保持較低的水平，盡可能的沒有產水出現。同時監測壓差是否有變化。

浸泡及再循環。緩慢關閉反滲透膜元件入口的閥門，循環量接近零時，關閉循環泵。為了防止液體流出壓力容器，浸泡時可以關閉相關的閥門。浸泡的時間根據污染的程度決定。一般在1 – 12小時范圍。浸泡后打開相關閥門再進行循環。

沖洗。用反滲透產水或離子交換水沖洗膜元件和清洗裝置中的液。這時系統從循環狀態替換到排放狀態。用供給水沖洗膜系統。沖洗的時間大約為20 – 60分鐘。反滲透設備中常見的問題是脫鹽率的下降和產品水量的降低，如果二者或其中之一緩慢地降低，則可能是污垢或水垢產生的常見現象，可以通過適當的清洗來解決問題。可以通過測定排水的pH值和電導率來判斷沖洗是否徹底，pH值和電導率的數值和進水的數值相近，并不再發生變化時就可以停止沖洗。

試運行。正常啟動系統，初期產水要排放掉，直至產水的水質達到要求為止。為了得到穩定的反滲透產水水質，恢復的時間有時要幾小時到幾天時間。尤其采用堿性溶液清洗(高pH值)后，水質恢復需要較長的時間。